不止于鞋！盈普SLS黑科技，重塑你的日常穿戴與健康

隨著增材制造技術在制造業(yè)的應用深化與價值凸顯，盈普三維依托其成熟且穩(wěn)定的選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術，正將應用邊界從設計驗證、原型試制，拓展至終端消費品制造的廣闊天地。從足下的運動鞋、架于鼻梁的時尚眼鏡，到守護脊柱健康的矯形支具和改善步態(tài)的矯形鞋墊，盈普提供了一套覆蓋高性能工業(yè)級打印設備與豐富材料（涵蓋PA11、PA12、PP、TPU、PEEK、PEKK等20余種）的完整解決方案。這套方案為消費品的個性化、高效化定制提供了堅實的技術支撐，助力開啟更貼合用戶需求的消費體驗新可能。

01
鞋履：
全鏈路數(shù)字化，重塑“造鞋”邏輯

傳統(tǒng)運動鞋制造工序繁雜，超 20 道工序涉及裁剪、縫制、注塑等，需高昂設備投入，生產(chǎn)周期長達數(shù)周。盈普三維以 SLS 3D 打印技術為核心，提供全鏈路解決方案。

其 Precimid 系列高分子粉末材料（如 TPU）具備出色回彈與耐用性。P 系列和 S 系列高性能工業(yè)級 SLS 打印機滿足國際安全標準，大尺寸雙激光 SLS 增材制造設備 P550DL 以 15mm 層厚、最高 22m/s 掃描速度燒結(jié)粉末，單缸 38 小時可產(chǎn)出 90 只成品鞋，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。數(shù)字化設計突破模具限制，無需支撐結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)復雜晶格分區(qū)設計。

02
眼鏡框：
輕盈個性，無界設計

盈普 SLS 技術為眼鏡行業(yè)帶來了 “設計無界” 的可能。它打破了傳統(tǒng)制造工藝的枷鎖，設計師的想象力成為唯一的限制，復雜、個性化的鏡框結(jié)構(gòu)得以輕松實現(xiàn)。舒適性方面，“三維掃描+3D打印”的組合完美解決了私人訂制的痛點。

采用 Precimid1172Pro（通用型PA12）等材料，結(jié)合 SLS 無支撐工藝帶來的輕量化設計優(yōu)勢，打印出的鏡框重量可輕至 5 克，佩戴體驗近乎無感。這種按需生產(chǎn)的模式，不僅滿足了消費者對獨特與舒適的追求，也有效減輕了企業(yè)的庫存壓力，優(yōu)化了供應鏈管理，避免了行業(yè)資源浪費。

03
脊柱側(cè)彎支具：
精準醫(yī)療，舒適守護

在醫(yī)療康復領域，盈普 SLS 技術展現(xiàn)了精準定制的能力。相比傳統(tǒng)的石膏取型，采用 “3D掃描+3D打印” 方式制作脊柱側(cè)彎支具，實現(xiàn)了無接觸、高效便捷的取模，極大提升了患者就診體驗。

盈普的大尺寸設備，如成型高度達 850mm 的P550DL 和 600mm 的 P360，能夠滿足從兒童到成人不同年齡段患者的支具打印需求。SLS 工藝制作出的支具結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，精度遠超傳統(tǒng)方法，并大幅縮短了制作周期。選用高性能白色尼龍 12 材料Precimid1172Pro，提供了出色的機械強度和耐磨耐用性，確保有效矯正。經(jīng)過后處理，支具表面光滑細膩，具備防水抗菌特性，結(jié)合輕量化設計，顯著提升了佩戴的舒適度。

04
矯形鞋墊：
緩解病痛，改善步態(tài)

針對足部健康問題，如扁平足、內(nèi)外翻等帶來的不適，盈普 SLS 技術提供了科學的矯形方案。依托先進的足底壓力測試和步態(tài)分析系統(tǒng)，盈普能夠精準捕捉患者足部生物力學數(shù)據(jù)。利用 SLS 打印系統(tǒng)，選用如 TPU88A 等具備優(yōu)異彈性的材料，打印出完全個性化的矯形鞋墊。

這些鞋墊柔軟有彈性，抗沖擊性和減震性能出色，并且耐熱、耐霉、耐水。它們能有效緩解腦癱、糖尿病足、足部內(nèi)外翻等患者的下肢疼痛，改善膝關節(jié)和髖關節(jié)的生物力學性能，提供良好的足底支撐，矯正異常的下肢力線，幫助患者重獲穩(wěn)健舒適的步態(tài)。

盈普三維憑借其在 SLS 技術應用于終端消費品定制化領域的深厚積累與成熟方案，其標桿應用——“脊柱側(cè)彎矯正器批量定制生產(chǎn)”，成功入選國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的首批“增材制造典型應用場景名單”。這一國家級認可，是對盈普SLS技術在推動醫(yī)療康復領域規(guī)模化、定制化生產(chǎn)方面實際應用價值的重要肯定，也體現(xiàn)了其在助力消費品制造業(yè)探索高效、個性化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑上的積極貢獻。

從日常穿著的鞋履眼鏡，到守護健康的醫(yī)療支具鞋墊，盈普 SLS 技術正憑借其成熟、穩(wěn)定、高效的特性，為終端消費品的個性化定制與生產(chǎn)提供了新的技術方案和可能性。通過打破傳統(tǒng)制造的局限，它幫助釋放了設計的潛能，并以覆蓋設備、材料和工藝的完整技術鏈條，致力于為消費品領域的創(chuàng)新升級提供可靠支撐，共同探索更加智能、靈活、可持續(xù)的制造未來。