中國自行車制造商航輪科技，使用激光3D打印技術制造鈦合金部件

航輪科技(Hi-Light)是全球最大的鈦合金自行車制造商之一，在中國市場占據(jù)高達80%的市場份額。航輪科技每年能生產(chǎn)近20,000個車架，為全球各地的品牌提供最高品質的鈦合金車架。



隨著中國工業(yè)3D打印公司Farsoon的技術支持，航輪科技現(xiàn)已能夠提供3D打印、輕量化且完全可定制的鈦合金自行車。這一突破性進展使得航輪科技在2023年投資了Farsoon的FS350M 4激光金屬3D打印系統(tǒng)，并計劃每年生產(chǎn)超過50,000個鈦合金自行車部件。

鈦合金材料的獨特優(yōu)勢
鈦合金具有輕盈、堅固、耐用及極強的抗腐蝕性等特點，被廣泛應用在航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械和消費電子等行業(yè)。然而，由于其加工難度極大，每一環(huán)節(jié)都需要極其精細的操作，特別是在焊接過程中，必須確保焊接質量達到完美標準。這種高精度要求使得鈦合金的加工成本較高，進而增加了最終產(chǎn)品的價格。



技術創(chuàng)新與生產(chǎn)流程優(yōu)化
航輪科技的副總經(jīng)理楊延鵬表示：“3D打印技術徹底改變了我們的行業(yè)，并引領著創(chuàng)新潮流。它與傳統(tǒng)的精密鑄造相結合，使得我們能夠在大批量生產(chǎn)中使用精密鑄造技術，而在小型定制項目中使用3D打印技術。這樣的組合讓我們有能力制造出更輕、更復雜并且高度定制化的自行車零件。同時，這也幫助我們降低了小批量生產(chǎn)中的成本和對環(huán)境的影響，縮短了交貨周期，并使整個生產(chǎn)流程更為流暢高效。”


3D打印技術帶來的性能提升
3D打印技術讓航輪科技得以快速迭代設計，提升結構集成度，減輕零件重量（將整輛車架的重量降至僅1.4公斤），并優(yōu)化自行車的整體性能。與傳統(tǒng)的鍛造部件相比，F(xiàn)arsoon 3D打印的鈦合金部件顯示出了更好的強度和延伸性。通過FS350M-4系統(tǒng)生產(chǎn)的鈦合金自行車部件經(jīng)過性能測試后表明，這些部件具有卓越的機械性能：抗拉強度為1035MPa，屈服強度為998MPa，斷裂伸長率為13.5%。這些改進顯著地延長了部件的使用壽命，同時也提高了自行車的性能和騎乘體驗。

通過這些創(chuàng)新和技術的應用，航輪科技正朝著更高端、更個性化的自行車制造方向邁進，為消費者帶來前所未有的騎行體驗。