Lucid Motors成為后處理專(zhuān)家PostProcess Technologies的第500位客戶(hù)

2024年5月22日，南極熊獲悉，加利福尼亞州的電動(dòng)汽車(chē)制造商Lucid Motors購(gòu)買(mǎi)了一套DEMI 4100系統(tǒng)，成為3D打印部件自動(dòng)后處理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)商PostProcess Technologies公司的第500家客戶(hù)。這一成就彰顯了 PostProcess致力于通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)開(kāi)發(fā)提供解決方案，解決增材制造行業(yè)在后處理方面的重大痛點(diǎn)。

△Lucid Motors的Lucid Air電動(dòng)汽車(chē)

被譽(yù)為特斯拉最大的潛在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手Lucid Motors（之前稱(chēng)為“Atieva”）于2016年12月14日發(fā)布的一款高端電動(dòng)原型車(chē)“Lucid Air”，該汽車(chē)搭載100kWh或130kWh電池組，最長(zhǎng)續(xù)航接近650km。電動(dòng)機(jī)可以輸出1000匹馬力，百公里加速時(shí)間僅為2.5秒。同時(shí)，該車(chē)還將配備短距雷達(dá)、激光雷達(dá)和攝像頭，因此將具有自動(dòng)駕駛功能。​

△PostProcess Technologies的DEMI 4000系列系統(tǒng)（DEMI 4000和4100尺寸和規(guī)格基本相同）

前沿的電動(dòng)汽車(chē)與自動(dòng)化3D打印后處理技術(shù)

PostProcess公司表示，自成立以來(lái)，它們一直站在重塑后處理領(lǐng)域的最前沿，提供旨在簡(jiǎn)化和優(yōu)化整個(gè)快速成型制造工作流程的解決方案。該公司注重安全性、效率、一致性和可擴(kuò)展性，這些都是人工3D打印后處理無(wú)法實(shí)現(xiàn)的性能因素，因此已與北美、英國(guó)和歐洲的客戶(hù)簽約。迄今為止，PostProcess最大的客戶(hù)是一家技術(shù)巨頭，該公司目前在5個(gè)不同的增材制造實(shí)驗(yàn)室采用了19套強(qiáng)大的PostProcess解決方案。

△SVC技術(shù)的工作原理

2020年，PostProcess 推出了自動(dòng)化SLA樹(shù)脂后處理設(shè)備DEMI 4000，是當(dāng)時(shí)最大的浸沒(méi)式系統(tǒng)，可容納275加侖（1040L）的樹(shù)脂洗滌劑。因此，它的設(shè)計(jì)既能適應(yīng)大部件尺寸，也能適應(yīng)多部件，滿(mǎn)足了市場(chǎng)對(duì)大批量SLA生產(chǎn)的自動(dòng)化、免手處理系統(tǒng)的需求。該系統(tǒng)采用了專(zhuān)利的Submersed Vortex Cavitation（SVC）技術(shù)，利用超聲波、漩渦泵和特制的洗滌劑，使完全沉入水中的SLA部件在加工室中旋轉(zhuǎn)，通過(guò)化學(xué)和機(jī)械能量的結(jié)合優(yōu)化樹(shù)脂去除。

作為公司的第500位客戶(hù)，Lucid Motors購(gòu)買(mǎi)了PostProcess現(xiàn)階段最大的樹(shù)脂去除解決方案DEMI 4100系統(tǒng)，與它們的大幅面NEO 800 SLA 3D打印機(jī)配套使用。有了DEMI 4100，Lucid能夠優(yōu)化其樹(shù)脂去除工作流程，并顯著減少其它危險(xiǎn)溶劑（如IPA）的使用。

PostProcess Technologies首席執(zhí)行官Jeff Mize表示：“能夠達(dá)到這一重要的里程碑，我們感到非常高興，同時(shí)我們也非常感謝客戶(hù)的持續(xù)投入、支持和信任。這一成就證明了我們團(tuán)隊(duì)的奉獻(xiàn)精神，以及我們的技術(shù)對(duì)快速成型制造行業(yè)的變革性影響�！�

△根據(jù)PostProcess的2022年調(diào)查報(bào)告，3D打印行業(yè)最重要的挑戰(zhàn)之一是后處理技術(shù)

PostProcess Technologies公司的軟件驅(qū)動(dòng)型解決方案利用先進(jìn)的算法和機(jī)器學(xué)習(xí)能力，在去除支撐物、去除樹(shù)脂和表面拋光等后處理方面取得了領(lǐng)先的效果。通過(guò)自動(dòng)化傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型、耗時(shí)的任務(wù)，該公司使制造商能夠加快生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低運(yùn)營(yíng)成本，并提供更安全的工作環(huán)境。

目前，絕大多數(shù)PostProcess客戶(hù)都將它的后處理解決方案用于原型制造應(yīng)用。隨著增材制造在生產(chǎn)應(yīng)用中的應(yīng)用，自動(dòng)化后處理解決方案的增長(zhǎng)將進(jìn)一步加快。