髖臼杯訂單超萬件，賽隆增材電子束金屬3D打印機(jī)和旋轉(zhuǎn)電極制粉技術(shù)已產(chǎn)業(yè)化

南極熊導(dǎo)讀：作為國內(nèi)領(lǐng)先的金屬3D打印裝備和材料供應(yīng)商，西安賽隆增材堅持自主創(chuàng)新，在電子束選區(qū)熔化和等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉兩大核心技術(shù)裝備上取得了重大突破。

在近日舉行的2024亞洲TCT行業(yè)展會上，南極熊專訪了參展的西安賽隆增材相關(guān)負(fù)責(zé)人、公司副總經(jīng)理王輝，并深入了解了該公司在金屬3D打印裝備和材料方面的最新進(jìn)展。

低成本、高效率電子束增材制造助力產(chǎn)業(yè)升級

西安賽隆增材自2013年成立以來，就一直專注于電子束選區(qū)熔化成形和等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉兩大核心技術(shù)。目前，公司已經(jīng)開發(fā)了Y150 plus、T200和H400三個系列的金屬3D打印設(shè)備。

西安賽隆增材負(fù)責(zé)人介紹說："Y150 plus的成型尺寸為170×170×180mm，成型精度±0.1毫米，定位于小批量、高精度的應(yīng)用。T200主要針對軍工和醫(yī)療等領(lǐng)域的鈦鋁合金、鈦合金零件，成型尺寸為200×200×450mm，成型精度±0.2毫米。而H400則針對更大尺寸的軍工鈦合金和銅合金件，其成型尺寸可達(dá)400×400×400mm，成型精度±0.3毫米。"

值得一提的是，這三款設(shè)備全部搭載了賽隆增材自主研發(fā)的"間熱式電子槍"技術(shù)，這使得設(shè)備的打印時間可達(dá)500小時以上，助力實現(xiàn)低成本、高效率的金屬3D打印。

賽隆增材負(fù)責(zé)人說："與傳統(tǒng)激光3D打印相比，電子束技術(shù)能夠打印鈦鋁脆性材料、鎢鉬鉭鈮難熔金屬及合金等難加工材料，以及銅、銅合金等高反射材料，這是它的獨(dú)特優(yōu)勢。"

核心等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)

除了打印設(shè)備，西安賽隆增材在金屬3D打印粉末材料方面也搭建起了強(qiáng)大的產(chǎn)品線。賽隆增材負(fù)責(zé)人表示，其專利等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（HED-PREP）制粉設(shè)備銷量達(dá)到了近80臺，并已遠(yuǎn)銷海外，實現(xiàn)了裝機(jī)應(yīng)用。賽隆增材針對科研和生產(chǎn)兩類需求，分別開發(fā)了桌面級和工業(yè)級的等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化裝備，可用于生產(chǎn)不同細(xì)粒徑的金屬粉末。

對于高校和科研院所而言，桌面級的霧化設(shè)備可生產(chǎn)53μm以下的細(xì)粉，滿足小批量、多品種的新材料研發(fā)需求。桌面級的制粉設(shè)備最大工作轉(zhuǎn)速可以達(dá)到5萬轉(zhuǎn)，棒料直徑30mm，可以適用于高校科研院所這種小批量多品種新材料的快速研發(fā)，整體制粉過程氧含量增量小于100個ppm。

針對批量生產(chǎn)，賽隆公司開發(fā)了兩款設(shè)備——N50和N75。N50設(shè)備的最大工作轉(zhuǎn)速高達(dá)30，000轉(zhuǎn)，主要是用于鎳基高溫合金、高強(qiáng)鋼和難熔金屬的細(xì)粒徑粉末（15-53μm）制備。N75設(shè)備所使用的棒料直徑是從50mm增加到了75mm，主要適合于熱等靜壓用鈦合金粉末、噴丸用粉末的生產(chǎn)。

負(fù)責(zé)人介紹說：“我們的粉末材料種類包括從600攝氏度的鋁合金到3400度的鉭等，幾乎涵蓋了金屬3D打印所需的所有材料。我們也可以根據(jù)客戶需求，提供新材料開發(fā)和定制加工服務(wù)。”

行業(yè)應(yīng)用創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展

憑借自主研發(fā)的電子束金屬3D打印技術(shù)，西安賽隆增材在多個行業(yè)應(yīng)用場景中樹立了標(biāo)桿。

在電磁感應(yīng)線圈制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)的手工纏繞工藝存在可靠性和壽命問題。西安賽隆增材利用電子束打印技術(shù)，實現(xiàn)了一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造，不僅提高了生產(chǎn)效率，還解決了激光打印中材料高反射率帶來的難題。這項創(chuàng)新應(yīng)用入選了2023年工信部增材制造典型應(yīng)用場景。

另一個典型應(yīng)用是標(biāo)準(zhǔn)化醫(yī)療植入物的批量生產(chǎn)。西安賽隆增材的T200設(shè)備可一次性打印288件醫(yī)用髖臼杯，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。負(fù)責(zé)人表示這款標(biāo)準(zhǔn)化的髖臼杯在今年的第一季度就接到了1萬多件的訂單，這種批量生產(chǎn)效率的大幅提升，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本甚至低于傳統(tǒng)制造商。

西安賽隆增材負(fù)責(zé)人介紹說："對于一些特殊形狀的金屬零件，電子束技術(shù)的優(yōu)勢尤為突出。比如我們打印的定制化鈦合金融合器、人工錐體、多孔鉭墊塊等，不僅實現(xiàn)了個性化設(shè)計，而且表面質(zhì)量非常精細(xì)�！�

值得一提的是， 賽隆增材還承接了一些軍工領(lǐng)域大型鈦合金和銅合金零件的批量生產(chǎn)。憑借H400設(shè)備，公司可快速制造出400×400×400mm尺寸的大型金屬構(gòu)件，滿足了該領(lǐng)域?qū)Ω呔�度和大尺寸的需求。在航空航天領(lǐng)域，賽隆增材利用電子束3D打印實現(xiàn)了多點(diǎn)陣、鈦鋁葉片、輕量化板材、無支撐等多個典型應(yīng)用的打印制造。相較于激光3D打印零件，賽隆的電子束3D打印技術(shù)通過預(yù)熱減少零件殘余應(yīng)力，減小了變形可能性，具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢。

最終，負(fù)責(zé)人總結(jié)道："從小批量到大批量，從科研到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，我們的金屬3D打印裝備和材料正在為行業(yè)帶來顛覆性的變革。未來，我們將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的解決方案。"