「航科新材」獲數(shù)千萬元天使輪融資，首創(chuàng)電弧微爆制粉技術(shù)

來源：36氪 硬氪
作者 | 彭容
編輯 | 袁斯來

硬氪獲悉，深圳航科新材料有限公司（以下簡稱「航科新材」）于近日完成數(shù)千萬元天使輪融資，由華創(chuàng)資本獨投。本輪融資將用于產(chǎn)線擴(kuò)張和市場拓展。

航科新材成立于2019年，是一家專注于高端金屬微球材料研發(fā)、制造和應(yīng)用一體化的企業(yè)。核心產(chǎn)品包括電弧微爆制粉設(shè)備和微細(xì)球形金屬粉末，主要應(yīng)用于精密制造、航空航天、增材制造（表面涂層、3D打�。┑阮I(lǐng)域。

圖源：航科新材

金屬微球粉末是工業(yè)先進(jìn)制造領(lǐng)域中的前沿性材料，制備工藝難度高，高端產(chǎn)品面臨品種少、良率差的問題，且以海外生產(chǎn)設(shè)備為主。因此，現(xiàn)有金屬微球材料在產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)制備技術(shù)上都存在瓶頸，限制了其在高端增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用，是國家的“卡脖子”難題之一。

對此，航科新材獨創(chuàng)“電弧微爆制粉技術(shù)”，利用電弧微爆作用加速熔融材料的排除，達(dá)到粉末顆粒的細(xì)化、球化和非衛(wèi)星化。相較于其它的材料制備技術(shù)，電弧微爆法具有成本低和細(xì)粉收得率高的優(yōu)勢�！袄�用這個技術(shù)，可以減少50%的材料生產(chǎn)成本，解決了3D打印材料成本高昂的痛點�！焙娇菩虏膭�(chuàng)始人徐輝博士向硬氪表示。

同時，航科新材采用電弧微爆法生產(chǎn)的金屬微球粉末，其制成品的性能指標(biāo)是海外廠商的3~6倍，而成本僅為海外價格的一半，當(dāng)作為微球噴丸的丸料材料時，競爭優(yōu)勢更為明顯。航科新材提出的微球噴丸技術(shù)是一種增強零部件表面抗磨損性能的有效方法，適用于精密關(guān)鍵零部件的表面拋光和硬化處理。

在新材料的國產(chǎn)化替代中，經(jīng)常會遇到下游客戶表示“材料不好用”的難題，根源在于材料、設(shè)備和工藝未能完全匹配。對此，航科新材提供了一體化解決方案，“我們希望通過材料、設(shè)備和工藝的整體解決方案，創(chuàng)造出高指標(biāo)的產(chǎn)品性能，讓客戶接受高質(zhì)量背后的高價值，達(dá)到‘良幣驅(qū)逐劣幣’的效果。”

徐輝博士告訴硬氪，目前在高端金屬粉末領(lǐng)域，全球市場由德國、瑞典和美國等海外企業(yè)主導(dǎo)，國內(nèi)主要集中在中低端市場。據(jù)介紹，國內(nèi)外金屬粉末材料的潛在市場規(guī)模近千億，其中微球噴丸市場超400億。

在航科新材的現(xiàn)有團(tuán)隊中，有近一半是研發(fā)人員，主要來自上海交大、中南大學(xué)等高校。創(chuàng)始人徐輝博士畢業(yè)于上海交大，是中科院博士后，近幾年申請發(fā)明專利40余項，含PCT國際專利10項，已獲得發(fā)明專利授權(quán)28項，發(fā)表SCI論文15篇，核心論文18篇以上。

目前，航科新材的產(chǎn)品已導(dǎo)入大型央企，也獲得了來自俄羅斯、美國和新加坡的海外訂單。此外，航科新材已在松山湖建成中試基地，未來計劃短期投入3000萬建立二期微球工廠，年產(chǎn)能預(yù)計可達(dá)600噸，產(chǎn)值達(dá)1億元以上。

投資方觀點：

華創(chuàng)資本相關(guān)投資人表示：“我們堅定看好新材料技術(shù)在推動發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力中的重要投資價值。航科新材團(tuán)隊全球首創(chuàng)顛覆性金屬新材料關(guān)鍵平臺技術(shù)，以數(shù)倍的成本優(yōu)勢和性能提升突破國外巨頭壟斷，通過自主研發(fā)的軟件、設(shè)備、工藝配方和應(yīng)用開發(fā)的全面能力，為高端制造、機(jī)器人零部件、航天軍工和雙碳新能源等重要行業(yè)創(chuàng)造巨大價值。我們很高興有機(jī)會與航科新材合作，期待并相信航科新材成為金屬新材料技術(shù)的全球領(lǐng)航者�！�