6米超大成型倉！融速科技重磅發(fā)布第二代電弧增材平臺AMmake S2系列

南極熊導讀：SLM激光鋪粉金屬3D打印已經(jīng)大量應用到航天等產(chǎn)業(yè)中，形成一定規(guī)模的市場。其它類型的金屬3D打印技術，也逐漸開始受到重視。例如，電弧金屬3D打印，憑借著低成本、高效率的打印工藝，也開始嶄露頭角。

當前，工業(yè)自動化生產(chǎn)正在成為金屬3D打印的一大重要特征，然而不同應用場景通常對設備的成型尺寸、軟硬件配置、工藝參數(shù)的需求不同。

南極熊獲悉，為滿足市場需求，融速科技對AMmake S1設備進行全新升級，重磅發(fā)布了全新一代面向自動化生產(chǎn)電弧增材平臺AMmake S2系列，為用戶提供S2、S2 Plus、S2 Mega三種尺寸選擇，緊湊靈活布局，其中Mega版本成型倉最大可達6米，為航空航天、船舶重工、石油器械、核電水電等行業(yè)新應用帶來增效降本增材創(chuàng)新方案。

集成度高，緊湊靈活布局
AMmake S2系列的設計充分考慮了工業(yè)客戶的需求，設備在空間設計上集成度高，結構尺寸緊湊，安裝和拆卸過程更簡便。S2系列采用快卷防護門設計，模塊式一體化設備艙布局，所有線路集成在設備內(nèi)部，無外置，干凈整潔，滿足更密集、更靈活的工廠布局。

△S2標準版 - 集成度高，緊湊靈活布局

超大成型倉，打印效率提升
全新AMmake S2系列采用模塊化設計, 用戶可以根據(jù)需求選擇S2、S2 Plus、S2 Mega三種尺寸，變位機打印尺寸最小為Φ1200 x 1000mm， 最大可達Φ2000 x 1500mm ，達到成型效率與使用成本的優(yōu)化匹配。

△S2、S2 Plus、S2 Mega三種尺寸

為了擴大打印空間，S2系列采用變位機和機器人斜放設計，該系列Mega版本使用L形卷簾門設計，并布局雙工位打印臺，滿足一個機械臂同時打印多個任務。同時可根據(jù)客戶需求, 在橫向和縱向上進行拓展靈活定制成型尺寸，成型倉最大可達6米，設備整機高度可控，滿足大部分廠房安裝條件。

△S2 Mega 版- 雙工位打印臺，6米超大成型倉

S2系列既可滿足航空航天等領域對大型零件的制造需求, 也可實現(xiàn)工業(yè)領域對中小型批量零部件的需求, 為各類用戶提供多樣化的金屬3D打印解決方案。

全新升級脈沖全艙凈化系統(tǒng)
AMmake S2系列全新升級了脈沖全艙凈化系統(tǒng)。該系列搭載專業(yè)的多濾芯設備，延長濾芯使用壽命。同時利用PM2.5監(jiān)控系統(tǒng)實時報警，采用自研AMpure ™ Pro艙內(nèi)除塵升級技術，具有極高的穩(wěn)定性和除塵效率，動態(tài)凈化工作空氣， 遠離有害粉塵，減少噪音污染，提升設備整體安全系數(shù)。

兼容貝式導電嘴，穩(wěn)定成型保證效果
AMmake S2系列打印頭可匹配貝式導電嘴，通過兩個可移動的分裂式尖端確保打印過程中100%一致接觸，精準控制增材過程，延長焊槍的使用壽命，增強工藝穩(wěn)定性。該系列最小打印厚度低至2.2mm，瞬時沉積效率高達8kg/h，在保證零件質(zhì)量的前提下，快速實現(xiàn)批量打印，降低后續(xù)加工成本，更貼合工業(yè)領域零件批量化生產(chǎn)的需求。

該系列配備了高動態(tài)HDR熔池攝像頭, 時刻觀測熔池狀態(tài)，還具有整體熱成像監(jiān)測系統(tǒng)，打印細節(jié)面向用戶完全開放。該系列還采用了全自動控溫和冷卻系統(tǒng)，冷卻效率高，提高沉積效率，滿足全天候無人干預連續(xù)打印。

△高動態(tài)HDR熔池攝像頭

全流程數(shù)據(jù)管理AMtwin™ Pro再升級
AMmake S2系列搭載AMtwin™ Pro全流程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，通過增材設備數(shù)據(jù)采集功能，用戶能夠實時查看設備狀態(tài)、檢測打印過程和各類數(shù)據(jù)。打印過程中實時監(jiān)控關鍵質(zhì)量參數(shù)的同時，還能提供故障檢測、打印預警和異常提示，滿足智能車間的生產(chǎn)管控需要和產(chǎn)品可追溯性要求，實現(xiàn)設備預測性維護，提高生產(chǎn)效率。

AMtwin™ Pro還支持多達13+種工藝數(shù)據(jù)一鍵導出功能：一鍵導出全流程工藝可編輯數(shù)據(jù)，一鍵生成全流程工藝延遲視頻，一鍵預覽打印過程孿生仿真，滿足二次開發(fā)需求。

△一鍵導出多種工藝參數(shù)

高效鋁合金氣孔抑制技術
電弧增材工藝對過程控制條件要求極高,而氣孔是鋁合金增材易出現(xiàn)的主要缺陷之一。氣孔會降低材料致密性，削弱有效截面積，嚴重的話甚至會影響產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。

為了解決這個行業(yè)難題，融速科技研發(fā)團隊不斷優(yōu)化金屬3D打印工藝，經(jīng)過數(shù)百次技術驗證，研發(fā)高效鋁合金氣孔抑制技術，符合HB963一級標準。AMmake S2系列采用的該技術生產(chǎn)的零部件能夠規(guī)避傳統(tǒng)鋁合金制造工藝中的氣孔缺陷等。

△通過獨創(chuàng)氣孔抑制技術，大幅度減少了層間氣孔數(shù)量以及尺寸

獨特懸垂無支撐打印技術
金屬3D打印成型的零件結構比較復雜，往往需要添加支撐結構來保證零件成形。支撐結構一方面費時費材，另一方面也降低了零件機加工的效率。AMmake S2系列采用8軸全聯(lián)動運動平臺：六自由度機器人+兩自由度運動平臺，滿足任意形貌無支撐打印，解放支撐結構限制，擴大設計空間，提高打印效率。

△懸垂無支撐打印技術

智能送絲倉，實時監(jiān)測絲材余量
該系列還配備了獨立氣體檢測裝置，實時不斷地對艙內(nèi)氣體含量進行檢測，當保護氣體余量不足時自動發(fā)出警告。同時還設置了氛圍監(jiān)測送絲倉，不僅能對絲材做除濕保護，還能進行智能稱重和斷絲檢測，實時檢測絲材余量。

△經(jīng)典案例

“放眼市場，當前生產(chǎn)企業(yè)有著越來越多的定制化、批產(chǎn)化的需求”，融速科技總經(jīng)理徐方達表示：“未來，融速科技將朝著定制化的方向不斷創(chuàng)新，為客戶提供更多個性化的全方位優(yōu)質(zhì)服務，幫助更多的合作伙伴邁入金屬增材制造批量化生產(chǎn)的時代�！�

關于融速科技
融速科技于2020年正式運營，作為中國領先的金屬送絲增材裝備和服務提供商，聚焦前沿電弧增材技術，研發(fā)AMtwin™數(shù)字孿生平臺（工藝控制監(jiān)測與分析系統(tǒng)），利用高效鋁合金氣孔抑制技術，賦能用戶實現(xiàn)生產(chǎn)超自動化，為航空航天、船舶重工、石油器械、核電水電、科研院所等領域提供優(yōu)質(zhì)的智能增材制造解決方案和專業(yè)的售前、售后服務。