3D打印行業(yè)分析報(bào)告：3D打印引領(lǐng)消費(fèi)電子創(chuàng)新

報(bào)告出品方：東方證券

1 3D 打印持續(xù)拓展，引領(lǐng)消費(fèi)電子創(chuàng)新
1.1 3D 打印潛力凸顯，應(yīng)用領(lǐng)域逐步拓展

3D 打印廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，消費(fèi)電子滲透加速。激光 3D 打印技術(shù)也叫增材制造技術(shù)，是一 種集光學(xué)、材料、機(jī)械和自動(dòng)化控制于一體的先進(jìn)制造技術(shù)。現(xiàn)階段，3D 打印主要應(yīng)用于工業(yè)器 械、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，以制造業(yè)和醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛；2022 年中國消費(fèi)電子產(chǎn)值 占比為 13%，排名第三。23 年 7 月 12 日發(fā)布的榮耀 MagicV2 是全球首款采用鈦合金鉸鏈的折疊 旗艦機(jī)，鉸鏈的軸蓋部分首次采用鈦合金 3D 打印工藝，激光 3D 打印技術(shù)進(jìn)一步滲透至消費(fèi)電子 領(lǐng)域，有望帶來廣闊的成長空間。

3D 打印市場規(guī)模高速增長。根據(jù) Wohlers Associates 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2022 年全球 3D 打印制造產(chǎn)品 和服務(wù)的收入達(dá)到 180 億美元左右，同比增長了 18％，3D 打印行業(yè)已經(jīng)連續(xù) 25 年保持兩位數(shù)的 增長趨勢。據(jù)媒體報(bào)道，蘋果正在積極采用 3D 打印技術(shù)，預(yù)計(jì) 2023 新款 Apple Watch Ultra 的 部分鈦金屬機(jī)構(gòu)件或?qū)⒉捎?3D 打印技術(shù)。3D 打印的運(yùn)用能夠改善公司的生產(chǎn)時(shí)間并降低生產(chǎn)成 本，提升公司的 ESG 指標(biāo)。

起步晚追趕快，政策鼓勵(lì)中國 3D 打印產(chǎn)業(yè)崛起。中國 3D 打印技術(shù)行業(yè)起步較晚，但在市場需 求和政策支持下實(shí)現(xiàn)快速追趕。初期存在產(chǎn)業(yè)鏈不完整、原材料不成熟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混亂等問題。 政府持續(xù)鼓勵(lì)增材制造及相關(guān)材料發(fā)展助力轉(zhuǎn)型“中國智造”。 "十一五"時(shí)期重點(diǎn)發(fā)展高性能結(jié) 構(gòu)材料、納米材料、環(huán)保節(jié)能材料等產(chǎn)業(yè)群，并建立完善新材料創(chuàng)新體系；"十二五"時(shí)期重點(diǎn)發(fā) 展新型功能材料、先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料、高性能纖維及復(fù)合材料、共性基礎(chǔ)材料；"十三五"時(shí)期首次提 及增材制造，到"十四五"時(shí)期提出聚焦新材料、綠色環(huán)保等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。政策指導(dǎo)不斷細(xì) 化，形成了協(xié)同創(chuàng)新的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系，推動(dòng)了增材制造產(chǎn)業(yè)化，取得了重大進(jìn)展和成果。

1.2 3D 打印在消費(fèi)電子領(lǐng)域優(yōu)勢顯著

下游產(chǎn)品制造成本有效降低，效率提高。3D 打印無需模具和機(jī)械加工，可以直接將設(shè)計(jì)稿轉(zhuǎn)化為 實(shí)體，高效制造出可供測試與評估的產(chǎn)品模型，簡化生產(chǎn)過程，降低傳統(tǒng)制造過程中所耗費(fèi)的時(shí) 間成本和生產(chǎn)裝配成本，推進(jìn)后續(xù)開發(fā)與創(chuàng)新。同時(shí)，增材制造被視為無人值守的制造過程，需 要的人力成本也較少，并且一次成型，減少廢材，提高材料利用率，也有助于減少用料成本。我 們預(yù)計(jì)應(yīng)用 3D 打印技術(shù)之后，消費(fèi)電子行業(yè)制造成本將會(huì)得到顯著降低。

3D 打印鈦合金材料在折疊手機(jī)中嶄露頭角，實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)。目前電子產(chǎn)品金屬結(jié)構(gòu)件一般 以不銹鋼和鋁合金為主，前者重量不占優(yōu)，后者硬度一般。鈦合金雖然同時(shí)具備硬度和重量優(yōu)勢， 但加工難度大，良率低。而 3D 打印工藝能有效地解決鈦合金材料成型的問題與技術(shù)量產(chǎn)痛點(diǎn)， 提升手機(jī)產(chǎn)品的整體體驗(yàn)感。據(jù)數(shù)碼博主測量，此前最輕薄的折疊屏手機(jī)華為 MateX3（素皮版）的厚度、重量為 11.91mm、244.19g；而應(yīng)用 3D 打印技術(shù)的榮耀 MagicV2（雅黑素皮版）的厚 度、重量則為 10.54mm、235.60g，在產(chǎn)品輕量化上實(shí)現(xiàn)了巨大的突破。在 3D 打印的加持下， 折疊屏手機(jī)高端市場將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展。 消費(fèi)者需求得到個(gè)性化滿足。3D 打印技術(shù)為消費(fèi)電子產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)帶來了更大的創(chuàng)新性與自由 度，打破了傳統(tǒng)制造的限制。隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品的個(gè)性化需求日益增加，更多消費(fèi)者希望可以根 據(jù)自身的喜好與需求對產(chǎn)品進(jìn)行定制。通過 3D 打印，消費(fèi)者可以選擇不同的外觀、材質(zhì)、功能 來定制電子產(chǎn)品，提供更好的用戶體驗(yàn)。

鈦合金軸蓋是目前折疊屏結(jié)構(gòu)件中最昂貴的模塊，下游迭代創(chuàng)新催化上游 3D 打印發(fā)展。隨著 3D 打印鈦合金技術(shù)的應(yīng)用，折疊屏重量、厚度等硬件層面的核心問題被逐步解決，折疊屏手機(jī)市場 空間廣闊。據(jù)媒體報(bào)道，目前鈦合金軸蓋的材料成本 30 元左右，3D 打印加工成本在 200-300 元 之間，是目前折疊屏結(jié)構(gòu)件中最昂貴的模塊。若 3D 打印滲透率達(dá)到 100%，根據(jù) CINNO Research，2022年中國折疊屏手機(jī)銷量為283萬部，如果按單機(jī)鈦合金軸蓋價(jià)值量300元計(jì)算， 則對應(yīng) 3D 打印市場規(guī)模約為 8.5 億元。伴隨折疊屏手機(jī)市場擴(kuò)大，3D 打印需求快速增長，市場 進(jìn)一步受益。

2 國內(nèi) 3D 打印市場高增，激光器行業(yè)迎來機(jī)遇
2.1 歐美企業(yè)主導(dǎo)全球 3D 打印市場

全球增材制造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀：歐美領(lǐng)先，亞洲地區(qū)迎頭趕上。目前全球增材制造產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，歐 美等發(fā)達(dá)國家處于領(lǐng)先地位，而中日俄等亞洲各國正迎頭趕上。根據(jù)鉑力特招股書，美國已將增 材制造上升為國家戰(zhàn)略，并引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化；歐盟及其成員國則專注于金屬增材制造技 術(shù)，處于世界前沿；俄羅斯憑借在激光領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢積極開展激光增材制造技術(shù)的研究和應(yīng) 用；日本全力振興增材制造產(chǎn)業(yè)，借助這項(xiàng)技術(shù)重塑其制造業(yè)的國際競爭力；中國將 3D 打印列 為“中國制造 2025”發(fā)展重點(diǎn)，不斷突破增材制造領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，逐漸 步入國際前列。

歐美為 3D 打印產(chǎn)業(yè)領(lǐng)頭羊，國內(nèi)廠商正奮力追趕。3D 打印產(chǎn)業(yè)起源于美國和德國， 3D 打印技 術(shù)主要在航空航天、醫(yī)療等對成本敏感度較低的領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，海外技術(shù)一直處于領(lǐng)先地位。 目前，美國和德國成為3D打印產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)頭羊。而在中國，雖然擁有鉑力特、華曙高科、鑫精合、 易加三維、漢邦科技等規(guī)模較大的設(shè)備制造商，但從整體規(guī)模、發(fā)展歷史以及產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域覆蓋等維 度來看，與外資企業(yè)仍存在一定差距。然而，中國的 3D 打印產(chǎn)業(yè)也在不斷發(fā)展壯大，為趕超國 際領(lǐng)先水平持續(xù)努力。

美國主導(dǎo) 3D 打印設(shè)備市場，中國嶄露頭角。來自 Wohlers Associates 的數(shù)據(jù)顯示，截至 2021 年，當(dāng)前全球 3D 打印市場主要集中在北美、歐洲和亞太地區(qū)，三個(gè)地區(qū)的 3D 設(shè)備裝機(jī)量合計(jì)占 全球的 95%。其中，美國是全球增材制造市場的主導(dǎo)者，2021 年其設(shè)備安裝量占比達(dá) 33%，而 歐洲和亞太地區(qū)的增材制造設(shè)備安裝量均約占比 30%。 在累計(jì)裝機(jī)量方面，美國、中國、日本和 德國四個(gè)國家名列前茅。

國內(nèi)增材制造設(shè)備需求崛起，供給受外資壟斷。觀察全球增材制造設(shè)備市場，就需求而言，2021 年我國的增材制造設(shè)備裝機(jī)量占比為 11%，位列全球第二，僅次于美國。然而，從供給角度看， 全球 3D 打印系統(tǒng)市場相對分散，前五大企業(yè)的市場份額（CR5）僅為 41%，且這些龍頭企業(yè)均 由外資掌控�？傮w而言，我國增材制造設(shè)備市場發(fā)展勢頭良好，但外資廠商仍占主導(dǎo)地位，實(shí)力 較為雄厚，壟斷了主要市場份額。

全球 3D 打印 TOP25 企業(yè)：中美龍頭占比達(dá) 40%。數(shù)據(jù)提供商 Xignite 于 2021 年公布的全球 3D 打印 Top25 企業(yè)排名顯示，泰國 Cal-Comp Electronics、日本 Mitsubishi Paper Mills 和美國 3DSystems 分列前三，而中國大陸及港澳臺(tái)地區(qū)有 5 家企業(yè)進(jìn)入榜單，分別是西安鉑力特、永盛新 材料、實(shí)威國際、武漢金運(yùn)激光與力新國際。全球 3D 打印龍頭企業(yè)主要集中在中國和美國，二 者進(jìn)入 Top25 企業(yè)數(shù)量占比達(dá) 40%，顯示中國和美國 3D 打印行業(yè)處于全球領(lǐng)先地位。其他區(qū)域 的 3D 打印企業(yè)較少，主要分布在歐洲和亞洲其他國家。

3D 打印行業(yè)壟斷寡頭尚未出現(xiàn)，國產(chǎn)設(shè)備制造商或?qū)崿F(xiàn)彎道超車。全球 3D 打印設(shè)備市場按打印 材料可分為非金屬和金屬打印設(shè)備。非金屬打印設(shè)備涵蓋工業(yè)級和消費(fèi)級/桌面級，而金屬打印設(shè) 備則主要用于工業(yè)級應(yīng)用，主要供應(yīng)商有美國 3D Systems、德國 EOS、中國鉑力特及華曙高科 等。2022 年 5 月，鉑力特發(fā)布 12 激光 SLM 設(shè)備 BLT-S1000，可實(shí)現(xiàn)超大尺寸零件一體成形， 解決了大尺寸零件無法一體成形或加工后內(nèi)部性能達(dá)不到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)等生產(chǎn)痛點(diǎn)；2022 年 10 月， 華曙高科發(fā)布多款面向產(chǎn)業(yè)化用戶的大型多激光金屬高效增材制造系統(tǒng)，使其在售型號達(dá) 12 種， 截至 2022 年底，其金屬 3D 打印設(shè)備全球銷量超 400 臺(tái)，在國際上成為 SLM 技術(shù)開發(fā)的知名企 業(yè)。

2.2 國內(nèi) 3D 打印迅速發(fā)展，激光器廠商勢頭強(qiáng)勁

京津冀、長三角、珠三角等地引領(lǐng) 3D 打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展。我國的 3D 打印產(chǎn)業(yè)主要分布在京津冀地 區(qū)、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)和中西部地區(qū)。2012 年到 2022 年 7 月 3 日這十年期間，我國 3D 打印相關(guān)企業(yè)注冊量達(dá) 7.9 萬家。3D 打印相關(guān)企業(yè)注冊量前五的省市為廣東省、江蘇省、山東省、 浙江省、陜西省。其中廣東省的注冊量位列第一，為 1.9 萬家，占比 24%；江蘇省、山東省的注 冊量均為 0.6 萬家，占比 7%；浙江省、陜西省的注冊量均為 0.5 萬家，占比 6%。

增材制造市場正處上升期，新玩家陸續(xù)進(jìn)入，企業(yè)間營收差距較小。根據(jù)艾瑞咨詢及億渡數(shù)據(jù)的 最新統(tǒng)計(jì)，截至 2021 年，國內(nèi)已有 22 家以增材制造為主營業(yè)務(wù)的上市公司，同年實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)收入 過億元的 3D 打印相關(guān)企業(yè)達(dá)到 50 家，這些企業(yè)全年總營收約為 110 億元人民幣；2021 年，營 收過億元的國內(nèi)相關(guān)企業(yè)數(shù)量為 32 家，與 2020 年相比，同比增長達(dá) 56%。然而需要注意的是， 盡管行業(yè)內(nèi)頭部企業(yè)與第二、第三梯隊(duì)企業(yè)在營收方面的差距不大，但隨著近年來行業(yè)政策和標(biāo) 準(zhǔn)的不斷出臺(tái)，這也刺激了新的玩家陸續(xù)進(jìn)入市場。當(dāng)前，競爭格局變得不明朗，未來存在較大 的不確定性。

3D 打印設(shè)備國內(nèi)市場格局：部分國產(chǎn)品牌反超海外大廠，出口數(shù)量不斷增長。目前，中國市場的主流 3D 打印設(shè)備品牌涵蓋聯(lián)泰、EOS、華曙高科、鉑力特、3D Systems、GE、Stratasys、 惠普等。自 2017 年至 2021 年，我國 3D 設(shè)備出口數(shù)量由 65.6 萬臺(tái)增長至 287.3 萬臺(tái)，增長趨勢 向好。在大尺寸成型等領(lǐng)域，國內(nèi)企業(yè)甚至實(shí)現(xiàn)了反超，這表明中國 3D 打印產(chǎn)業(yè)正迅速崛起， 逐步成為全球 3D 打印市場中的重要力量。

中國激光器市場呈多元競爭態(tài)勢，國產(chǎn)替代勢頭強(qiáng)勁。金屬 3D 打印設(shè)備的核心零部件為光學(xué)設(shè) 備，包括光纖激光器和激光掃描振鏡，約占整體設(shè)備成本的 20-40%。中國激光器制造企業(yè)近年 來在技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)能建設(shè)等方面取得顯著進(jìn)步。銳科激光、大族激光、杰普特、光韻達(dá)等企業(yè)不 斷創(chuàng)新推出高功率、高效率、高穩(wěn)定性的激光器產(chǎn)品，滿足行業(yè)對高質(zhì)量激光源的需求。截至 2021 年，銳科激光和創(chuàng)鑫激光市場份額分別占據(jù) 27%和 18%，進(jìn)一步縮小與海外龍頭 IPG 的差 距。此外，鉑力特已嘗試采用國產(chǎn)激光器研發(fā)制造新設(shè)備，正處于產(chǎn)品性能驗(yàn)證和調(diào)試階段�？� 體來看，激光器具有較大的國產(chǎn)替代空間，國內(nèi)廠商具備實(shí)力并已著手進(jìn)行國產(chǎn)替代進(jìn)程。

3 投資分析
3.1 鉑力特：金屬增材制造龍頭

專注金屬增材制造，構(gòu)建完整金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。鉑力特深耕于工業(yè)級金屬增材制造（3D 打印）行業(yè)，是一家國家級的高新技術(shù)企業(yè)，多年來致力于為客戶提供金屬增材制造全套解決方 案。公司的主營業(yè)務(wù)涵蓋金屬 3D 打印設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品服務(wù)、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)開發(fā)及工藝技術(shù)服務(wù)（含金屬 3D 打印 定制化工程軟件的開發(fā)等）。經(jīng)過數(shù)年的積累，公司已經(jīng)成功構(gòu)建了較為完整的金屬 3D 打印產(chǎn) 業(yè)生態(tài)鏈，建立了獨(dú)立的研發(fā)機(jī)構(gòu)與研發(fā)團(tuán)隊(duì)，整體技術(shù)實(shí)力在國內(nèi)外金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng) 先地位。

3D打印全方位發(fā)力，樹立增材制造行業(yè)標(biāo)桿。在裝備研制方面，公司對硬件結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)進(jìn)行 優(yōu)化調(diào)整，并前瞻性組織軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)；在增材制造專用粉末原材料方面，截至2022年，公司已 完成 10 條增材制造專用高品質(zhì)金屬粉末生產(chǎn)線建設(shè)，成功開發(fā)多種高品質(zhì)鈦合金球形粉末及高溫 合金粉末材料；在增材制造工藝技術(shù)方面，不斷研發(fā)新型高溫合金、鈦合金等打印工藝、以及大 尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密成形、損傷件的快速高性能修復(fù)、超大尺寸構(gòu)件的高效成形，深耕細(xì)作，進(jìn)一 步提升工藝實(shí)力。

3.2 華曙高科：推動(dòng)全球 SLM、SLS 設(shè)備產(chǎn)業(yè)化

銷售規(guī)模位居全球前列，我國增材制造龍頭企業(yè)之一。華曙高科自成立以來，專注于工業(yè)級增材 制造設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)，為全球客戶提供金屬（SLM）增材制造設(shè)備和高分子（SLS） 增材制造設(shè)備，并同時(shí)提供 3D 打印材料、工藝及服務(wù)。是國內(nèi)唯一一家加載全部自主開發(fā)增材 制造工業(yè)軟件、控制系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn) SLM 設(shè)備和 SLS 設(shè)備產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)銷售的企業(yè)。

深耕 3D 打印領(lǐng)域，擁有行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)。華曙高科的核心產(chǎn)品為具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和應(yīng)用核心技 術(shù)的金屬 3D 打印設(shè)備和高分子 3D 打印設(shè)備，同時(shí)向客戶提供自主研制的 3D 打印高分子粉末材 料。公司的金屬 3D 打印設(shè)備采用選區(qū)激光熔融（SLM）工藝技術(shù)，該成形技術(shù)可顯著縮短產(chǎn)品 研發(fā)制造周期，可選擇金屬材料范圍廣泛，材料利用率高，設(shè)計(jì)自由度高。公司自主研發(fā)的高分 子 3D 打印設(shè)備采用選區(qū)激光燒結(jié)（SLS）工藝技術(shù)，擁有 25 年以上的高分子激光粉末床燒結(jié)技 術(shù)經(jīng)驗(yàn)，能夠提供高質(zhì)量、成本低且開源的高分子激光燒結(jié)解決方案。

3.3 銳科激光：高端光纖激光器研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)供應(yīng)商

致力于科技創(chuàng)新與研發(fā)體系建設(shè)，各項(xiàng)技術(shù)成果豐碩。銳科激光的業(yè)務(wù)涵蓋光纖激光器及其關(guān)鍵 器件與材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。公司致力于為激光制造裝 備集成商提供各類光纖激光器產(chǎn)品和應(yīng)用解決方案，并為客戶提供技術(shù)研發(fā)服務(wù)和定制化產(chǎn)品。 通過堅(jiān)持不懈的技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)體系建設(shè)，公司目前研發(fā)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空航天、傳 統(tǒng)制造業(yè)、汽車、牙科等領(lǐng)域的新型 3D 打印，不斷向高端激光器品牌邁進(jìn)。

把穩(wěn)產(chǎn)品質(zhì)量，針對 3D 打印領(lǐng)域進(jìn)行產(chǎn)品升級。銳科激光精準(zhǔn)把握行業(yè)動(dòng)向，緊跟市場需求， 保持強(qiáng)勁的研發(fā)力度，不斷研制成功并推出功能更新、質(zhì)量更優(yōu)和效率更高的新產(chǎn)品。公司研制 生產(chǎn)的高功率連續(xù)光纖激光器系列具有電光轉(zhuǎn)換效率高、光束質(zhì)量好、能量密度高、調(diào)制頻率寬、 可靠性強(qiáng)、壽命長、運(yùn)行免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于 3D 打印等領(lǐng)域，滿足三維加工的需求；公司 研制生產(chǎn)的直接半導(dǎo)體激光器具有比光纖激光器更高的電光轉(zhuǎn)換效率，輸出功率穩(wěn)定性強(qiáng)、可靠 性高，也可應(yīng)用于 3D 打印領(lǐng)域。

3.4 大族激光：全球領(lǐng)先的智能制造裝備整體解決方案服務(wù)商

國內(nèi)激光裝備領(lǐng)軍企業(yè)，技術(shù)實(shí)力強(qiáng)悍。大族激光是中國激光裝備行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，同時(shí)也是全 球著名的激光加工設(shè)備制造商。主要專注于激光加工設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售。憑借堅(jiān)持不懈的 自主研發(fā)，公司成功將“實(shí)驗(yàn)室裝置”轉(zhuǎn)化為連續(xù)穩(wěn)定工作的激光技術(shù)裝備，成為世界上為數(shù)不 多擁有“紫外激光專利”的企業(yè)之一。在充分利用強(qiáng)大的資本和相關(guān)技術(shù)平臺(tái)的支持下，公司實(shí) 現(xiàn)了從小功率到大型高功率激光技術(shù)裝備的跨越式發(fā)展，并為國內(nèi)外客戶提供全套激光加工解決 方案及相關(guān)配套設(shè)施。

抓住機(jī)會(huì)迅速發(fā)展，進(jìn)軍 3D 打印市場。2022 年，受到國際局勢劇烈動(dòng)蕩、“供給沖擊、需求收 縮、預(yù)期轉(zhuǎn)弱”三重壓力等影響，通用工業(yè)激光加工設(shè)備市場需求低迷，而大族激光抓住市場收 縮期的空檔，不斷優(yōu)化供應(yīng)鏈、提高產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而提升業(yè) 務(wù)盈利能力。公司的飛秒雙光子激光納米 3D 打印設(shè)備，主要應(yīng)用于金屬及非金屬材料的加工環(huán) 節(jié)，也已實(shí)現(xiàn)銷售，標(biāo)志著公司在 3D 打印領(lǐng)域發(fā)展的里程碑。

3.5 英諾激光：深耕于微加工領(lǐng)域的激光器生產(chǎn)商

多秒級加工激光器核心技術(shù)，具有國際競爭力。英諾激光的主營業(yè)務(wù)為微加工激光器和定制激光 模組的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司的激光器產(chǎn)品覆蓋從紅外到深紫外的不同波段，從納秒到飛秒的 多種脈寬。同時(shí)，公司擁有多項(xiàng)在精密光學(xué)設(shè)計(jì)、視覺圖像處理、運(yùn)動(dòng)控制、光-材料作用機(jī)理等 方面自主研發(fā)的核心技術(shù)，也是全球少數(shù)同時(shí)具有納秒、亞納秒、皮秒、飛秒級微加工激光器核 心技術(shù)和生產(chǎn)能力的工業(yè)激光器生產(chǎn)廠商之一，獲得了多項(xiàng)國內(nèi)外專利。

銷售區(qū)域廣泛，3D打印供應(yīng)鏈地位卓越。在高水平的國際化研發(fā)團(tuán)隊(duì)、健全的研發(fā)體系和自主研 發(fā)的核心技術(shù)的加持下，英諾激光能夠準(zhǔn)確把握行業(yè)技術(shù)前沿，貼近市場應(yīng)用，保持技術(shù)先進(jìn)性， 提升技術(shù)產(chǎn)業(yè)化效率。公司產(chǎn)品的銷售區(qū)域覆蓋中國、美國等 20 多個(gè)國家或地區(qū)，以本公司激光 器產(chǎn)品為核心部件的激光智能裝備進(jìn)入了國內(nèi)外多家知名企業(yè)的供應(yīng)鏈，下游領(lǐng)域主要為 3D 打 印、消費(fèi)電子等行業(yè)，并已實(shí)現(xiàn)持續(xù)收入，在 3D 打印供應(yīng)鏈中擁有不俗的地位。

3.6 杰普特：激光加工智能裝備小巨人

緊貼客戶需求，核心產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。杰普特主營業(yè)務(wù)涵蓋激光器的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及研發(fā) 主要用于集成電路和半導(dǎo)體光電相關(guān)器件精密檢測及微加工的智能裝備。公司的激光器產(chǎn)品包括 脈沖光纖激光器、連續(xù)光纖激光器和固體激光器等。其中，公司自主研發(fā)的 MOPA 脈沖光纖激光 器在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)和銷售，填補(bǔ)了國內(nèi)該領(lǐng)域的技術(shù)空白。近年來，公司相繼開發(fā)了 智能光譜檢測機(jī)、激光調(diào)阻機(jī)等多款激光/光學(xué)智能裝備，被廣泛應(yīng)用于激光精密加工、光譜檢測、 消費(fèi)電子產(chǎn)品制造、貼片元器件制造等領(lǐng)域。

核心技術(shù)優(yōu)勢凸顯，可應(yīng)用于 3D 打印。杰普特的 MOPA 脈沖光纖激光器產(chǎn)品具備多項(xiàng)突出特點(diǎn)， 包括脈寬可調(diào)、頻率范圍廣、響應(yīng)速度快、首脈沖可用、全溫度范圍內(nèi)輸出功率波動(dòng)小、體積小、 噪聲低等。同時(shí)還具備獨(dú)立可控的脈沖頻率和脈沖寬度，通過調(diào)整兩個(gè)激光參數(shù)的組合，能夠穩(wěn) 定輸出高峰值功率。公司自主研發(fā)的固體激光器可用于光敏樹脂固化的 3D 打印應(yīng)用，MOPA 脈 沖激光器可用于金屬粉末 3D 打印。

3.7 光韻達(dá)：精密激光+智能控制突破傳統(tǒng)

專注激光應(yīng)用技術(shù)，充分發(fā)揮各類激光特點(diǎn)，應(yīng)用于眾多行業(yè)。光韻達(dá)是一家深耕于電子信息產(chǎn) 業(yè)的精密激光創(chuàng)新應(yīng)用商，以精密激光應(yīng)用技術(shù)研究為基礎(chǔ)，通過技術(shù)創(chuàng)新用精密激光加工手段 取代傳統(tǒng)制造工藝，并致力于突破傳統(tǒng)制造工藝的局限，實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高集成度、小型化和個(gè) 性化。通過多年的沉淀與積累，公司目前對各類激光應(yīng)用技術(shù)有比較深入的研究，將光學(xué)、計(jì)算 機(jī)、電子、機(jī)械等技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮各類激光的特點(diǎn)，其精密激光制造與服務(wù)目前主要應(yīng)用 于電子、機(jī)械、醫(yī)療、航天等行業(yè)。

航空 3D 打印重要供應(yīng)商，處于行業(yè)競爭優(yōu)勢地位。在航空制造與軍工產(chǎn)業(yè)，光韻達(dá)的全資子公 司通宇航空有著十年航空裝備制造與管理經(jīng)驗(yàn)，核心技術(shù)研發(fā)日趨完善，主營業(yè)務(wù)涵蓋航空零部 件、機(jī)加工業(yè)務(wù)及 3D 打印航空零部件，主要客戶為成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司，提供的產(chǎn) 品包括多型號機(jī)加工及 3D 打印航空零部件。通宇航空毗鄰核心客戶，是其航空零部件和 3D 打印 供應(yīng)商，在與成飛集團(tuán)多年的合作中，公司逐漸成為成飛供應(yīng)鏈中不可或缺的一環(huán)，是其重要供 應(yīng)商之一。除此之外，公司的激光和 3D 打印業(yè)務(wù)也可以應(yīng)用于眾多行業(yè)。

3.8 炬光科技：專注光子技術(shù)基礎(chǔ)科學(xué)研發(fā)

公司業(yè)務(wù)多面開花，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。炬光科技主要從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售激光行業(yè)上游的高 功率半導(dǎo)體激光元器件、激光光學(xué)元器件，目前也正在拓展激光行業(yè)中游的光子應(yīng)用模塊和系統(tǒng) 研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司不僅服務(wù)于固體激光器、光纖激光器生產(chǎn)企業(yè)和科研院所，還服務(wù)于醫(yī) 療美容設(shè)備、工業(yè)制造設(shè)備、光刻機(jī)核心部件生產(chǎn)商，同時(shí)也為激光雷達(dá)整機(jī)企業(yè)，半導(dǎo)體和平 板顯示設(shè)備制造商等提供核心元器件及應(yīng)用解決方案。其核心產(chǎn)品逐步被應(yīng)用于先進(jìn)制造、醫(yī)療 健康、科學(xué)研究、汽車應(yīng)用、信息技術(shù)五大領(lǐng)域。

布局 3D 打印領(lǐng)域，提升核心競爭力。炬光科技以早先制訂的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)為指引，堅(jiān)持 “產(chǎn)生光子”+“調(diào)控光子”+“光子技術(shù)應(yīng)用解決方案”的產(chǎn)品業(yè)務(wù)戰(zhàn)略布局，一方面不斷提升 上游核心元器件和原材料研發(fā)與精益制造的能力，另一方面積極探索并拓展中游光子應(yīng)用解決方 案。公司開發(fā)的超高速像素控制 3D 打印線光斑系統(tǒng)(Pixeline)，能夠使打印速度提高至當(dāng)前點(diǎn)光 源打印速度的上百倍，克服了 3D 打印原有設(shè)備制造效率低、成本偏高等問題，有望成為具有突 破性創(chuàng)新的一代 3D 打印技術(shù)。