防止3D打印件出現(xiàn)水平線和肋骨，修復(fù)FDM Z帶的五種技巧

南極熊導(dǎo)讀：如果您在模型表面上看到明顯的水平線，則可能遇到了Z帶問題。幸運(yùn)的是，和其它3D打印問題一樣，我們可以采用多種方法來解決這個(gè)問題。

初學(xué)者在設(shè)計(jì)和3D打印模型時(shí)需要花費(fèi)大量時(shí)間和精力，但結(jié)果可能不盡人意，因?yàn)槟Ｐ捅砻娉霈F(xiàn)了明顯的凹凸圖案和紋理。Z帶問題可能由多種因素引起，例如Z軸組件未對(duì)齊或松動(dòng)、溫度不均勻，甚至是Z軸步進(jìn)電機(jī)出現(xiàn)問題。

方法一：擰緊Z軸螺絲和皮帶

當(dāng)Z軸組件未正確固定時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致打印過程中出現(xiàn)輕微移位或擺動(dòng)，進(jìn)而在打印物體的垂直表面上出現(xiàn)可見的條帶。要解決此問題，我們可以采取以下步驟逐一排查和優(yōu)化。

●檢查絲杠和黃銅螺母，確保它們連接牢固。但請(qǐng)注意，不要擰得過緊，以免引起其它問題。
●檢查Z軸桿或?qū)к壍陌惭b，確保它們固定可靠，沒有松動(dòng)。同時(shí)，您還可以檢查是否有彎曲或錯(cuò)位的跡象，并仔細(xì)調(diào)整其位置，以確保其筆直并與3D打印機(jī)框架平行。此外，還可以試著給它進(jìn)行潤(rùn)滑，看看是否有所改善。
●檢查Z軸步進(jìn)電機(jī)，確保在3D打印機(jī)移動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)顛簸或晃動(dòng)。同時(shí)，確保適當(dāng)擰緊將Z軸絲杠與步進(jìn)電機(jī)軸連接的桿耦合器。如果連接松動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致打滑或不對(duì)中的問題。
●拉緊安全帶，但不要過緊，以免影響打印機(jī)的運(yùn)行。

方法二：使用正確的層高

即使您擁有最好的3D打印機(jī)之一，不正確的層高設(shè)置也可能導(dǎo)致出現(xiàn)Z形帶。您可以通過調(diào)整切片軟件中的設(shè)置來解決此問題。較小的噴嘴尺寸通常與較低的層高一起使用，以獲得更好的細(xì)節(jié)和更光滑的表面。

例如，如果打印機(jī)使用0.4毫米的噴嘴，可以選擇標(biāo)準(zhǔn)打印時(shí)使用0.2毫米的層高，或者使用0.1毫米的更細(xì)層高進(jìn)行更詳細(xì)或高質(zhì)量的3D打印。

在Cura等軟件中，可以轉(zhuǎn)到打印“設(shè)置”>“質(zhì)量”，然后選擇圖層高度并進(jìn)行調(diào)整。除了改變層高外，平衡層高和打印速度也很重要，以避免由于加速度和減速度的變化而出現(xiàn)問題。

方法三：擠壓一致

不當(dāng)?shù)臄D出量，無論是過度擠出還是不足擠出，都會(huì)影響3D打印的整體質(zhì)量，特別是在沿著Z軸垂直表面上。不一致的擠出還會(huì)影響回縮設(shè)置，這可能會(huì)導(dǎo)致每個(gè)新層開始時(shí)的擠出量不一致，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)Z形帶。為了確保一致的擠出，我們可以定期清潔3D打印機(jī)的噴嘴，并正確設(shè)置3D打印機(jī)的切片軟件。

例如，在調(diào)整流量設(shè)置方面，它是決定擠出材料體積的一個(gè)重要參數(shù)。默認(rèn)的流量百分比通常為100%，表示打印機(jī)將按照切片軟件的設(shè)置擠出預(yù)期的材料量。如果將流量增加到100%以上，將會(huì)有更多的材料擠出，導(dǎo)致過度擠出，而減少流量則會(huì)導(dǎo)致擠出不足。我們可以在“打印設(shè)置” > “實(shí)驗(yàn)”中找到這個(gè)設(shè)置。

我們還可以使用適當(dāng)?shù)?D打印溫度，因?yàn)闇囟纫矔?huì)影響擠出效果。若溫度太低，材料可能無法充分加熱，使得長(zhǎng)絲難以順利地通過噴嘴，導(dǎo)致擠出不一致。另一方面，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致耗材過于流動(dòng)，造成過度擠出。我們可以在“打印設(shè)置"”> “材料”中正確設(shè)置溫度。

同時(shí)，如果切片軟件中的噴嘴設(shè)置與3D打印機(jī)的實(shí)際噴嘴不一致，也會(huì)導(dǎo)致問題。您可以通過在“設(shè)置” > “打印機(jī)” > “管理打印機(jī)”中調(diào)整噴嘴設(shè)置來解決這個(gè)問題。

在打開的新窗口中，點(diǎn)擊“設(shè)備設(shè)置”，然后選擇“擠出機(jī)1”，您將看到可以更改噴嘴直徑的選項(xiàng)。除了噴嘴尺寸，還要確保正確設(shè)置長(zhǎng)絲直徑，可以在“兼容材料直徑”部分找到這個(gè)設(shè)置。

方法四：校準(zhǔn)E-Steps

通過調(diào)整打印機(jī)的步進(jìn)電機(jī)來確保準(zhǔn)確擠出預(yù)期數(shù)量的耗材。具體來說，可以在打印機(jī)固件中修改步進(jìn)電機(jī)的擠出設(shè)置，以確保每個(gè)步驟對(duì)應(yīng)特定長(zhǎng)度的耗材。

為了準(zhǔn)確設(shè)置步進(jìn)電機(jī)擠出的值，我們可以通過擠出一根小長(zhǎng)絲，并測(cè)量實(shí)際擠出的長(zhǎng)度。接著，您可以在打印機(jī)固件中修改E-steps值，直到擠出的尺寸與預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度一致為止。

方法五：正確存放長(zhǎng)絲

潮濕、劣質(zhì)耗材都可能導(dǎo)致Z帶問題，即使是較好的細(xì)絲。因此，需確保使用高質(zhì)量且存放在干燥處的材料。

潮濕的材料可能難以順利擠出。同時(shí)，在熱端加熱時(shí)，耗材內(nèi)的水分會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝�，�?dǎo)致起泡和不規(guī)則擠出。因此，當(dāng)存放長(zhǎng)絲材料時(shí)，應(yīng)置于干燥、密閉容器中，并添加干燥劑以防潮。濕潤(rùn)的細(xì)絲可用長(zhǎng)絲烘干機(jī)進(jìn)行干燥。

另外，低質(zhì)量長(zhǎng)絲材料直徑不一致可能導(dǎo)致不規(guī)則擠出速率和可見Z軸條帶。需使用卡尺或長(zhǎng)絲規(guī)測(cè)量絲徑，確保與切片機(jī)設(shè)定的數(shù)值一致。還需檢查細(xì)絲中是否有雜質(zhì)，因?yàn)闀?huì)堵塞噴嘴。

盡管這些問題不會(huì)對(duì)3D打印結(jié)構(gòu)的完整性產(chǎn)生影響，但卻會(huì)對(duì)最終輸出的視覺效果產(chǎn)生不良影響。因此，我們需要特別關(guān)注并采取上述措施來修復(fù)這些問題。