高亮、反光、大尺寸？3D掃描技術助攻壓鑄模具全尺寸檢測

壓鑄模具因為其特殊的成型工藝，長期處于高溫、高壓等高強度工作環(huán)境中，表面極易產(chǎn)生缺陷，如：凹陷、磨損、熱疲勞裂紋、粘模、溶蝕等。如果不能及時檢測并發(fā)現(xiàn)問題就會影響后續(xù)的壓鑄件生產(chǎn)質(zhì)量，造成生產(chǎn)成本的巨大浪費，甚至引發(fā)安全隱患。傳統(tǒng)的檢測手段已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代模具工業(yè)日益增長的高效率、高品質(zhì)要求，思看科技3D掃描技術與產(chǎn)品為壓鑄模具檢測帶來了高效可行的定制化解決方案。

案例1
案例中的客戶是來自華南地區(qū)的壓鑄龍頭企業(yè)，主要從事汽車鋁合金精密鑄件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，擁有高壓鑄造、低壓鑄造和重力鑄造等多種成熟制造工藝。

旗下產(chǎn)品覆蓋：發(fā)動機、變速箱、轉(zhuǎn)向器、空調(diào)壓縮機、馬達電機、過濾系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、各種泵、控制單元，以及車體結構件等等。本次項目客戶希望借助思看科技三維檢測方案對壓鑄模具進行加工質(zhì)量檢測。

1客戶需求與痛點
1. 快速全面檢查壓鑄模具的加工尺寸，模具結構復雜，需要進行全尺寸檢測。
2. 模具尺寸較大，不便于來回搬運，客戶希望能在現(xiàn)場完成測量。
3. 加工后的模具表面高反光，后續(xù)需要直接打磨或二次加工，因而模具表面不能噴顯像劑。
4. 要求不貼點，減少粘貼/去除標記點的時間，提高檢測效率。

客戶以往采用傳統(tǒng)測量工具、人工測量等方式，存在諸多問題：
1、由于模具表面光亮，不能噴粉，客戶原有的掃描儀無法掃描。
2、普通的測量設備無法適應復雜的車間環(huán)境，難以避免因為光線、噪音、震動等對精度產(chǎn)生的影響。
3、傳統(tǒng)檢測方式不僅誤差大，且無法出具可以全面表達模具型面狀態(tài)的質(zhì)量檢測報告。

2解決方案
使用設備：TrackScan-P跟蹤式三維掃描儀
首先對設備進行標定，以確保3D掃描儀的精度和3D掃描儀拼接的效果；

TrackScan-P單站位4米，不貼點現(xiàn)場掃描高亮反光表面;

專業(yè)檢測軟件進行數(shù)據(jù)分析并出具報告。

3方案優(yōu)勢
簡單高效 精準出擊
TrackScan-P采用智能光學跟蹤測量技術，無需貼點、遠距離跟蹤不損失精度，大大減少轉(zhuǎn)站頻率，尤其適合高反光表面的掃描，充分滿足壓鑄模具高精度檢測要求。

便攜穩(wěn)定 適應性強
TrackScan-P掃描頭為一體式球形設計，自帶增強反光標記點，結構穩(wěn)固、輕量化材質(zhì)，隨身攜帶至車間不同角度和位置，都能被跟蹤儀精準捕捉，設備不易受車間現(xiàn)場的振動、高溫、噪音等因素影響，可以持續(xù)保證高精度、高穩(wěn)定性運行。

專業(yè)軟件 實時報告
掃描獲取三維數(shù)據(jù)，借助軟件與原數(shù)模進行對比分析，快速生成直觀的模具加工質(zhì)量檢測報告，清晰展示出色譜偏差變化，大大提升后續(xù)模具加工的調(diào)試效率。

借助思看科技TrackScan-P三維掃描儀，客戶完整獲取了精密壓鑄模具表面的全尺寸三維數(shù)據(jù)，并出具模具質(zhì)量檢測報告，給客戶后續(xù)模具加工提供了重要的數(shù)據(jù)指導。

案例2
該案例中的客戶是大連某大型壓鑄企業(yè)，公司業(yè)務覆蓋汽車廠家生產(chǎn)模具和壓鑄件產(chǎn)品等的生產(chǎn)、制造和銷售，主要產(chǎn)品包括：變速器殼體、離合器殼體、汽缸體、發(fā)動機支架等。本次項目，客戶需要對壓鑄模具進行表面缺陷檢測，以評估模具質(zhì)量是否合格。

1、客戶需求與痛點
由于所測工件體積較大，且材質(zhì)多為高亮反光，不便于搬運，以往的三坐標測量室無法滿足檢測需求，普通的三維掃描儀也難以勝任高亮反光表面的高精度測量，因此需要借助思看科技便攜式三維掃描設備進行現(xiàn)場測量。

客戶以往采用三坐標測量，通常需要將工件搬運至三坐標測量室，以往的測量方案存在以下不足：
1.搬運耗費人力及時間。
2.三坐標測量效率低，耗費時間長，結果沒有色差圖直觀。
3.產(chǎn)品質(zhì)量較重，搬運風險系數(shù)大，且容易劃傷。

項目難點：
1. 所測工件為壓鑄模具， 長2.3m、寬1.5m、高0.6m，尺寸較大，要在保證精度的情況下高效完成掃描工作。
2. 表面材質(zhì)多為高亮反光，普通掃描儀采集效率低，數(shù)據(jù)獲取不完整。

2、解決方案
結合客戶的實際需求，我們給出的解決方案是：思看科技KSCAN-Magic系列復合式三維掃描儀。

貼點用時10min，掃描全程用時10min，貼點少、操作簡單、精度高、掃描結果直觀，充分滿足客戶高效高精度數(shù)據(jù)獲取需求。

3、方案優(yōu)勢
內(nèi)置攝影測量 保證精度
首先可以通過KSCAN-Magic的內(nèi)置全局攝影測量系統(tǒng)獲取定位標記點坐標，從而有效消除大尺寸測量帶來的累計誤差，保證測量精度。

大面幅掃描 保證效率
KSCAN-Magic最大掃描面幅可達1440mm x 860mm，測量過程只需要粘貼少量標記點，就能完成大幅面三維數(shù)據(jù)的精準采集，測量效率更高。

五種模式 全面采集
標配5種工作模式，滿足復雜工件的全尺寸三維數(shù)據(jù)獲取，產(chǎn)品還配備專攻黑亮表面的掃描模式，即便面對模具反光高亮表面也可以輕松獲取高精度三維數(shù)據(jù)。

高便攜性 現(xiàn)場作業(yè)更高效
KSCAN-Magic輕量化結構設計，便于單手握持，可以攜帶至車間現(xiàn)場，面對復雜的工件結構和現(xiàn)場環(huán)境都能輕松掃描。

客戶評價
思看科技的三維掃描設備具有高便攜性、高效率、高精度的特點，可以幫助我們在車間現(xiàn)場快速完成測量，減少人員搬運工作，解放人力物力。

思看的設備測量效率高，操作門檻低，簡單培訓就可以上手；掃描結果直觀易讀、數(shù)據(jù)可存檔、可追溯，便于指導我們后續(xù)的加工維護工作，思看的智能檢測方案對模具鑄造行業(yè)意義深遠。

思看科技專業(yè)創(chuàng)新的3D測量解決方案，以強大的性能優(yōu)勢幫助客戶完成壓鑄模具全尺寸三維檢測，在保障壓鑄模具符合嚴格的質(zhì)量標準的同時，大幅縮短了檢測時間，幫助企業(yè)切實提升了生產(chǎn)效益。

思看科技一直致力于為客戶提供三維視覺測量解決方案，面向未來，思看科技將在技術和產(chǎn)品方面持續(xù)創(chuàng)新，以前沿科技持續(xù)賦能全球制造企業(yè)，促進企業(yè)技術改進、工藝革新、自動化智能生產(chǎn)，加速企業(yè)智能制造升級躍遷。