Fastech 和 CSU合作對(duì)WAAM技術(shù)展開創(chuàng)新探索，加速增材制造在鍛造行業(yè)的應(yīng)用

增材制造技術(shù)的進(jìn)步正在重塑金屬制造行業(yè)，促進(jìn)其走向新的階段，轉(zhuǎn)向更可靠的制造替代方案。這種轉(zhuǎn)變主要是得益于增材制造的相對(duì)優(yōu)勢(shì)，即與鍛造等傳統(tǒng)方法相比，增材制造對(duì)合金輸入和能源需求顯著降低。

增材制造領(lǐng)域的一個(gè)令人興奮的發(fā)展是使用增材制造技術(shù)來制造鍛造預(yù)成型件。這種新穎的應(yīng)用不僅將工藝從多個(gè)步驟優(yōu)化為單個(gè)步驟，而且還將近凈形制造的效率與鍛造制造方法的穩(wěn)健性相結(jié)合。

在此背景下，克利夫蘭州立大學(xué) (CSU) 的 Tushar Borkar 博士做出了顯著的成績(jī)，并獲得了業(yè)內(nèi)的認(rèn)可。據(jù)悉，美國鍛造工業(yè)教育和研究基金會(huì) (FIERF) 向 Borkar 博士授予了一筆資助，以探索增材制造工藝在最大限度地縮短鍛造操作周期時(shí)間方面的潛力。Borkar 博士將與 Fastech Engineering 展開合作，對(duì)用于制造鍛造預(yù)成型件的電弧增材制造(WAAM) 技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新探索。

Fastech Engineering在美國丹維爾的工廠裝配有GEFERTEC 3DMP-arc405 和 GEFERTEC3DMP-arc605兩款電弧增材制造系統(tǒng)，可提供完整的 3D 金屬打印服務(wù)，無需激光或粉末即可實(shí)現(xiàn)零件生產(chǎn)。FastechEngineering 的 WAAM 系統(tǒng)在使用鋼、鈦、鎳和鋁合金等各種材料打印小型到大型部件方面都表現(xiàn)出了強(qiáng)大的制造能力。這款制造系統(tǒng)先進(jìn)的反饋控制可在 3 軸和 5 軸配置中實(shí)現(xiàn)高達(dá) 5 千克/小時(shí)的沉積速率，這是一個(gè)驚人的紀(jì)錄。此外，該公司還提供逆向工程服務(wù)，使用其最新的 3D掃描技術(shù)，可以高精度捕獲一系列物體的 3D 數(shù)據(jù)。

除了WAAM技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用外，CSU 還在研究加工參數(shù)對(duì) 316 不銹鋼零件的微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能的影響。這些零件采用多種工藝制造，包括 WAAM，然后進(jìn)行鍛造。獲得的結(jié)果將與真空熱壓和放電等離子燒結(jié)等其他后處理方法進(jìn)行基準(zhǔn)比較。

Fastech 和 CSU 之間的這一合作項(xiàng)目旨在將該技術(shù)的應(yīng)用擴(kuò)展到鍛造行業(yè)的其他合金中，目標(biāo)是進(jìn)一步縮短制造周期時(shí)間，突破行業(yè)當(dāng)前可能的界限。