增材制造,也稱為3D 打印,近年來徹底改變了制造業(yè)。與傳統(tǒng)制造方法相比,它以更快的速度和更低的成本為設計師、工程師和制造商開辟了新的途徑來制造具有復雜結(jié)構(gòu)的零件。增材制造的主要挑戰(zhàn)之一是以合理的成本實現(xiàn)生產(chǎn)級質(zhì)量。HP 的 Multi Jet Fusion 技術(shù)就能做到這一點,具備高速度、高精度和可擴展性,這是任何其他 3D 打印技術(shù)都無法比擬的。
△惠普3D打印
聚合物制造:HP 的 Multi Jet Fusion
HP 的 Multi Jet Fusion 技術(shù) 是一種粉末床融合工藝,它使用熱噴墨陣列選擇性地將聚合物粉末層融合在一起以創(chuàng)建 3D 物體。與通常使用激光或電子束熔化和熔合粉末的其他 3D 打印技術(shù)不同,Multi Jet Fusion 使用專有的液體試劑將各層熔合在一起,這種液體劑是使用數(shù)千個單獨的噴嘴施加的,這些噴嘴以網(wǎng)格模式排列在打印床上。噴嘴有選擇地將液體劑噴灑到粉末床的特定區(qū)域,從而實現(xiàn)對熔化過程的精確控制。
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●可擴展性是 Multi Jet Fusion 技術(shù)的另一個關鍵優(yōu)勢,該技術(shù)高度適應不同的生產(chǎn)量,從幾個零件的小批量生產(chǎn)到數(shù)千個零件的大規(guī)模生產(chǎn)。此外,同時打印多個部件的能力允許更有效地使用打印床,從而減少浪費并降低成本。
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據(jù)惠普表示,該機器擁有高達5058立方厘米/小時的打印速度和380 x 284 x 380毫米的構(gòu)建體積,具備卓越的經(jīng)濟性;萜照J為這一說法有充分的依據(jù),因為該系統(tǒng)不僅生產(chǎn)率高(每天超過16萬立方厘米),還擁有強大的輔助產(chǎn)品組合(可自動混合材料),同時集成了簡化用戶工作流程的軟件。