淺談聯(lián)泰科技多振鏡技術(shù)如何突破技術(shù)瓶頸？

2022年度，聯(lián)泰科技“多振鏡3D打印設(shè)備”入選“上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目”，該項目除了充分滿足了大幅面打印的需求以外，對于效率及精度方面都有全方位的提高，使用戶從中獲得了更多收益。

△聯(lián)泰科技多振鏡3D打印設(shè)備榮膺上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目

什么是多振鏡3D打印技術(shù)？
多振鏡3D打印技術(shù)是一種高效、精準(zhǔn)的3D打印技術(shù)，它通過利用多個振鏡來控制光束的運動，從而實現(xiàn)快速、精確的3D打印。

振鏡同步控制加倍速度
多振鏡3D打印技術(shù)，采用多激光器的方案，這樣光路設(shè)計簡單，并具備成本優(yōu)勢，但是目前市場上難以做到多激光器同步操作。聯(lián)泰科技研發(fā)人員通過精密算法及系統(tǒng)的升級，對每個獨立的激光器實現(xiàn)了同步控制。多激光器同步后，實現(xiàn)了打印速度和效率的翻倍。

設(shè)備光學(xué)系統(tǒng)中的振鏡作為重要的光路部件，由于設(shè)計原理問題，會產(chǎn)生較大的形狀畸變。目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用人工標(biāo)定的方式完成對振鏡的標(biāo)定，存在標(biāo)定精度低、標(biāo)定結(jié)果不穩(wěn)定、效率低等的問題。

聯(lián)泰創(chuàng)新的多振鏡自動標(biāo)定技術(shù)采用精準(zhǔn)定位原理，避開大面積標(biāo)定板設(shè)計及使用難點，利用擁有專利的自動標(biāo)定工藝包可大幅提高標(biāo)定的精度及柔性，一般手動標(biāo)定是89個標(biāo)定點，而且受操作員主觀的觀察力和經(jīng)驗影響，聯(lián)泰科技的多振鏡系列3D打印機可以建立1798個標(biāo)定點，附帶光斑位置檢測器，可實現(xiàn)0.06-0.1mm的高精度，全自動化標(biāo)定流程不受人為因素影響，確保了打印過程中成型零件的穩(wěn)定性及精度，同時也保證了批量生產(chǎn)成型零件的一致性。

獨創(chuàng)拼接展現(xiàn)卓越的力學(xué)性能
此外，聯(lián)泰科技研發(fā)人員著重研究打印設(shè)備拼接重合區(qū)域。采用國內(nèi)首創(chuàng)的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個成型件的兩側(cè)部位無縫拼接在一起，增加了兩側(cè)區(qū)域的接觸面積，從而保證成型件在拼接區(qū)域卓越的力學(xué)性能。
聯(lián)泰科技獨創(chuàng)的“交叉拼接”技術(shù)，既能保證成型件在拼接區(qū)域的表面質(zhì)量，又可保證拼接區(qū)域的力學(xué)性能，基本接近同一振鏡獨立掃描成型的制件的力學(xué)性能（90%以上），該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

聯(lián)泰科技多振鏡技術(shù)產(chǎn)品家族：

聯(lián)泰科技采用多振鏡技術(shù)的產(chǎn)品有G1400、G1800、G2100這些設(shè)備各有優(yōu)勢及特點，可滿足不同的3D打印需求。

△聯(lián)泰科技G1400 3D打印設(shè)備

聯(lián)泰科技G1400 3D打印設(shè)備幅面達(dá)1400×700×500mm,采用雙振鏡同步技術(shù)。

△聯(lián)泰科技G1800 3D打印設(shè)備

聯(lián)泰科技G1800 3D打印設(shè)備幅面達(dá)：1800×900×600mm,采用雙振鏡同步技術(shù)。

△聯(lián)泰科技G2100 3D打印設(shè)備

聯(lián)泰科技G2100 3D打印設(shè)備幅面達(dá)2100 × 700 × 800mm ，采用三振鏡同步技術(shù)，實現(xiàn)超大尺寸高效打印。

多振鏡3D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域：
多振鏡3D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，已在家用電器、汽車制造、航空航天、大型鑄密鑄件、文化創(chuàng)意及手板制造領(lǐng)域得到了具體應(yīng)用。隨著智能制造的不斷升級，在未來將覆蓋更多領(lǐng)域應(yīng)用。

聯(lián)泰科技UnionTech副總經(jīng)理、研發(fā)中心總負(fù)責(zé)人于清曉博士“ 聯(lián)泰科技始終聚焦創(chuàng)新技術(shù)，國內(nèi)首創(chuàng)的大幅面多振鏡自動標(biāo)定技術(shù)，實現(xiàn)了多振鏡穩(wěn)定、準(zhǔn)確的標(biāo)定，校正掃描畸變，保證大尺寸打印件的成型精度�；�于圖像處理的多振鏡拼接標(biāo)定技術(shù)，確保了拼接區(qū)域處兩個光斑重合偏差小于半個光斑。獨創(chuàng)的多振鏡掃描拼接技術(shù)，保證拼縫處成型件的力學(xué)性能幾乎接近非拼接件力學(xué)性能。以上技術(shù)革新，保證了大幅面樣件的一體成型具有足夠的尺寸精度、表面質(zhì)量以及拼接強度。為客戶提供便捷、可靠、高效的大尺寸樣件一體成型解決方案”

擁有多項專利的聯(lián)泰科技多振鏡3D打印技術(shù)，是依托于算法升級、技術(shù)提升、工藝改進(jìn)等先進(jìn)技術(shù)研究成果及革新的基礎(chǔ)上應(yīng)運而生的，是聯(lián)泰科技一步一步不斷積極進(jìn)取，攻克實艱的成果，聯(lián)泰科技以客戶需求為中心，助力您在智能制造的道路上倍速前進(jìn)，創(chuàng)造無限可能，獲得更多收益！

上海聯(lián)泰科技
上海聯(lián)泰科技股份有限公司成立于2000年，是中國增材制造領(lǐng)域的主要開拓者。公司通過二十多年研發(fā)創(chuàng)新和市場耕耘，不僅發(fā)展成為國內(nèi)3D打印市場領(lǐng)先品牌，并在躋身一線國際市場。聯(lián)泰科技在全球擁有中國、歐洲、北美、亞太、中東五大營銷區(qū)域，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球50多個國家和地區(qū)。

近幾年來，聯(lián)泰科技基于對增材制造技術(shù)的深刻理解，依托自身強大的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)能力及運營能力，已布局工業(yè)級金屬3D打印、工業(yè)級FDM、專業(yè)級LCD領(lǐng)域。同時公司也在積極研發(fā)高性能材料，完善3D打印系統(tǒng)，致力成為3D打印領(lǐng)域全球標(biāo)桿企業(yè)。公司圍繞兩個中心形成兩大核心競爭力，一是深入工業(yè)級3D打印市場，建立成熟完整工業(yè)級3D打印產(chǎn)品體系；二是橫跨產(chǎn)業(yè)上中下游，形成打印材料，打印設(shè)備，打印軟件及打印服務(wù)，打造3D打印全生態(tài)體系。

2021年，聯(lián)泰科技成功入選工信部“建議支持的國家級專精特新‘小巨人’企業(yè)”名錄。在全球增材制造市場，聯(lián)泰科技占有絕對的市場地位。根據(jù)Contextworld報告顯示，聯(lián)泰科技在工業(yè)級3D打印設(shè)備分類下2021年出貨量已躍升至全球首位。

作為中國3D打印領(lǐng)域的開拓者與引航者，聯(lián)泰科技將持續(xù)致力于推動整個3D打印行業(yè)技術(shù)發(fā)展，助力我國在3D打印領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從“跟跑者”到“領(lǐng)跑者”的轉(zhuǎn)變。