大幅縮短開發(fā)周期，博理科技推出鞋業(yè)專用3D打印機

南極熊導(dǎo)讀：在鞋服領(lǐng)域，上市速度顯得尤為重要，企業(yè)不斷開發(fā)新品以滿足客戶日新月異的需求變化。傳統(tǒng)的產(chǎn)品工藝費用昂貴又耗時較長，為提升產(chǎn)品開發(fā)效率，各大鞋企都在優(yōu)化改進開發(fā)流程，采用3D打印可以從設(shè)計理念到制造成品的過程縮短至1天。

南極熊獲悉，博理科技以高速3D打印技術(shù)為突破口，推出以TAPS高速光固化3D打印機為核心的數(shù)字化鞋模生產(chǎn)方案，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)流程，加速產(chǎn)品迭代，目前，已經(jīng)服務(wù)于上百家鞋類企業(yè)。

當前鞋服行業(yè)整體發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

1、產(chǎn)業(yè)鏈的復(fù)雜，變化迅速，給制造業(yè)和供應(yīng)帶來了巨大壓力。
2、企業(yè)在不斷摩擦的對外貿(mào)易中需要更柔性地面對和反應(yīng)。
3、人力成本上升，尤其是熟練技工招聘難，用工成本顯著增加。
4、消費趨勢變化快，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以適應(yīng)新時代快速的變化需求。
5、碳中和政策下，環(huán)保低碳可持續(xù)成為國家戰(zhàn)略和行業(yè)方向。

如何快速響應(yīng)時代潮流，高效應(yīng)對定制化、個性化需求，處理碎片化訂單，建立柔性供應(yīng)鏈，將成為現(xiàn)今鞋服企業(yè)都需要面對的問題。

博理科技主營全產(chǎn)業(yè)鏈超高速3D打印，并致力于3D打印數(shù)字化技術(shù)，賦能鞋企數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2022年8月，博理科技的“鞋類批量定制生產(chǎn)”入選工信部首批增材制造典型應(yīng)用場景名單。

博理科技多年深耕鞋業(yè)3D打印的數(shù)字化生產(chǎn)，傳統(tǒng)鞋業(yè)的數(shù)字化程度非常低，產(chǎn)品開發(fā)工藝也極其傳統(tǒng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、流程非常復(fù)雜，3D打印數(shù)字化柔性生產(chǎn)勢必給整個行業(yè)帶來新活力。

——王文斌   博理科技創(chuàng)始人

傳統(tǒng)制鞋工藝弊端明顯，3D打印數(shù)字制造逐步替代傳統(tǒng)制造

制鞋業(yè)一直以來都是一個復(fù)雜的勞動密集型行業(yè)。傳統(tǒng)制鞋市場，鞋類的設(shè)計與生產(chǎn)包含有120道工序，僅僅是鞋底模具制造就需要經(jīng)歷CNC加工、木模、拆模、縮模等多項工藝步驟。

傳統(tǒng)鞋模制造流程成本高，周期長，同時難以制作咬花——因為樣品假底一般是用木模來翻模的，所以做不了咬花。

而隨著3D打印進入鞋模行業(yè)，無論是鞋模制造，還是鞋底、鞋面等鞋組件的直接制造，使得制造流程更簡單、設(shè)計迭代更高效、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計也不會受制于傳統(tǒng)制造技術(shù)的限制。

▲傳統(tǒng)鞋模制造與3D打印鞋模對比

據(jù)了解，一款鞋從設(shè)計稿到確認生產(chǎn)制成鞋子總成本可高達萬元，從設(shè)計到上架全周期需要耗時8-12個月。

另一方面，隨著鞋業(yè)市場競爭的日益激烈，消費者對多樣化、個性化產(chǎn)品的需求越來越高，鞋模具市場開始向小批量化、快速化、高精密化的方向發(fā)展。目前市場上鞋履的開發(fā)和生產(chǎn)設(shè)備很多，但生產(chǎn)過程中很多環(huán)節(jié)依然是割裂的，不僅使得鞋履企業(yè)的開發(fā)效率十分低下，造成物料浪費，使得產(chǎn)品研發(fā)成本升高，同時也會使開發(fā)周期變長，甚至嚴重影響客戶交付。

專為鞋業(yè)打造的博理科技TAPS高速3D打印機
3D打印數(shù)字智造代替?zhèn)鹘y(tǒng)制造，數(shù)字化的柔性生產(chǎn)成為行業(yè)發(fā)展趨勢。博理科技以“設(shè)備+軟件+材料+平臺”的一體化全產(chǎn)業(yè)鏈3D打印數(shù)字解決方案為鞋模廠家提供了全新生產(chǎn)方式�；�于博理自主研發(fā)的TAPS高速3D打印機，能夠幫助鞋企實現(xiàn)個性化定制生產(chǎn)，精準滿足客戶的各種需求。

綜合來看，博理科技可以為客戶提供以下四個方面得價值：

1、高速3D打印，大幅縮短開發(fā)周期
作為一款鞋業(yè)專業(yè)高速3D打印機，它可以幫助制鞋企業(yè)在鞋模工藝上快速提升，縮短模具開發(fā)周期，有效優(yōu)化鞋模制作流程，提升生產(chǎn)效益。

▲短短數(shù)小時快速完美呈現(xiàn)設(shè)計，可貼底可試穿

TAPS系列3D打印機具有打印速度快、性能穩(wěn)定、細節(jié)優(yōu)異、精度高和大幅面等特性，使用起來操作簡便，全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，其中傳統(tǒng)開發(fā)流程耗時較長的CNC和木模修飾工序，通過3D打印和簡單后處理，直接實現(xiàn)從數(shù)據(jù)到成品，快速生產(chǎn)一雙鞋模假底，整個流程可被壓縮至1天。

2、多種材料選擇，豐富的產(chǎn)品表現(xiàn)力
除了縮短開發(fā)周期，博理科技3D打印數(shù)字化鞋模解決方案還給了鞋企更多的材料和顏色選擇，傳統(tǒng)流程中，一雙樣品假底因為制作工藝的原因往往只能使用比較單一的材料，無法完美還原或呈現(xiàn)原本的設(shè)計效果。

▲不管是柔性材料還是硬質(zhì)材料，顏色豐富，完美還原設(shè)計

博理自主研發(fā)的高分子打印材料性能優(yōu)異，有用于鞋模的工程級生產(chǎn)材料，也有用于直接模具的耐高溫材料，和用于試穿鞋底的高柔韌性類橡膠材料。材料的韌性、硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐溫性、抗壓強度、抗彎強度等物理特性都十分穩(wěn)定。模物理性能、尺寸精度穩(wěn)定性等經(jīng)過反復(fù)測試能滿足批量化生產(chǎn)需求，符合產(chǎn)品質(zhì)量檢測標準。

此外，TAPS高速3D打印還打破設(shè)計的局限。和傳統(tǒng)工藝比，它能夠快速輕松的打印精細復(fù)雜的花紋和曲面，細節(jié)體現(xiàn)明顯，精細度更高，表面光潔度也更好，不僅縮減時間，還實實在在降低人工成本，提高制模效率，并且能夠制作傳統(tǒng)工藝無法制作的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高性能材料的高速打印成型。

3、低成本、高性價比
一般來說，某品牌制作木模成本包括設(shè)備、人力和時間等成本，按照傳統(tǒng)制作工藝，制作十雙木模需要335個工時，8臺設(shè)備和7個人力，加工天數(shù)約6天。而在傳統(tǒng)的模式里，還存在材料的浪費，鞋模質(zhì)量不符合要求帶來的“作廢”，期間還產(chǎn)生了大量的物流、管理費用。

現(xiàn)在只需要配置1臺3D打印機來打印鞋模，基于數(shù)據(jù)直接生產(chǎn)，生產(chǎn)效率和打印質(zhì)量比傳統(tǒng)模式顯著提升，進一步降低了實體樣品的生產(chǎn)成本。

此外，高度適配的設(shè)備與材料造就更低的成本，開發(fā)者們可根據(jù)需要隨時打印隨時更換不同材料，多余材料可回收再使用。綜合下來，總成本僅為原來的1/5。

4、環(huán)�？沙掷m(xù)
隨著環(huán)保理念對鞋服行業(yè)滲透，國內(nèi)外越來越多的品牌往往會將“可持續(xù)性發(fā)展”、“環(huán)�！焙汀把�環(huán)經(jīng)濟”植入品牌生活理念。在傳統(tǒng)的制作模式中，所有中間過程材料，在做完幾雙假底制作后，都只能報廢處理，材料不環(huán)保帶來的資源浪費十分嚴重。

而3D打印技術(shù)帶來的數(shù)字化直接生產(chǎn)，由于沒有中間過程材料，樣件本身重量與材料消耗幾乎相同，博理科技自主研發(fā)的直接利用水洗作為后處理就可使用的環(huán)保材料，正契合了鞋服行業(yè)這一發(fā)展潮流與趨勢。

面對日益變化的產(chǎn)品需求，現(xiàn)在，企業(yè)無需在新品上市前投入大量資金和時間用于傳統(tǒng)模具開發(fā)制造，3D打印改變了模具行業(yè)，優(yōu)化了制造流程，在降低成本的同時能快速響應(yīng)和迭代， 大大提高了產(chǎn)品抗風(fēng)險的能力。

綜上，博理科技3D打印數(shù)字化鞋模解決方案，憑借強大的技術(shù)實力，以速度快、性能優(yōu)、成本低的技術(shù)優(yōu)勢，大大縮短了整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期，正成為產(chǎn)業(yè)驅(qū)動創(chuàng)新的源頭。