從兩天縮短至半小時，高精度三維掃描成為工程機械供應(yīng)鏈高效運轉(zhuǎn)的重要工具

來源：先臨三維

工程機械、汽車等的制造，往往是多方協(xié)作而成，整個供應(yīng)鏈的高效順暢運轉(zhuǎn)，需要品牌方、供應(yīng)方良好配合，其中便包括——產(chǎn)品高效交付/驗收。工程機械的零部件由于體型/質(zhì)量較大，一旦出現(xiàn)退換貨，則周期長且運輸成本高。如此，產(chǎn)品的外形尺寸檢測至關(guān)重要。

接下來，就走進某機械制造公司，了解高精度三維視覺檢測技術(shù)如何助力工程機械的供應(yīng)鏈高效運轉(zhuǎn)。

工程機械零部件外形尺寸檢測痛點
傳統(tǒng)方式下，一般采用人工測量，容易產(chǎn)生誤差以及效率較低。

測量誤差
由于大部分零配件具有不規(guī)則曲面形狀，人工測量存在測量+估算的情況，導(dǎo)致有些零部件測量有誤，需要返廠維修。

效率低下
以長2.4米，重2噸以上的減速機外殼為例，采用人工檢測的方式，一個減速機外殼就需要檢測員耗費2天時間才能完成檢測。

高精度三維視覺方案
通過天遠FreeScan UE激光手持三維掃描儀獲取完整的減速機外殼的三維數(shù)據(jù)，并將其導(dǎo)入檢測軟件，即可快速檢測整個零部件是否發(fā)生形變，以及測量一些裝配點的重要尺寸。使用高精度三維視覺檢測技術(shù)，準確率及效率大幅提升。

測量準確
FreeScan UE具有計量級精度，最高精度0.02mm，配合攝影測量，體積精度可達0.02mm+0.025mm/m，使得檢測結(jié)果準確，返工率直線降低，減少運輸成本。

△ 掃描數(shù)據(jù)

△檢測色譜圖

高效快速
同樣，以長2.4米，重2噸以上的減速機外殼為例，三維掃描+軟件檢測，僅需半小時。傳統(tǒng)方式下，一個減速機外殼檢測需要2天，現(xiàn)在一天能夠檢測多個減速機外殼。

準確、快速，高精度三維視覺檢測技術(shù)成為了工程機械零配件外形尺寸檢測中不可或缺的利器，使得供應(yīng)方能夠按照設(shè)計要求準確地交付零部件；同時，品牌方也可以通過三維檢測報告高效地進行驗收，從而推進工程機械供應(yīng)鏈高效運轉(zhuǎn)。