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DNV發(fā)布新版金屬3D打印行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3D打印動(dòng)態(tài)
2023
01/04
15:47
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評(píng)論
2023年1月4日,南極熊獲悉,總部位于挪威奧斯陸的風(fēng)險(xiǎn)管理和質(zhì)量保證提供商DNV(挪威船級(jí)社),發(fā)布了適用于金屬3D打印零件的最新認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)DNV-ST-B203。

△金屬3D打印示例

DNV表示,該標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)聯(lián)合行業(yè)項(xiàng)目的成果 (JIP) ,現(xiàn)在包含了最成熟的金屬3D打印零件制造技術(shù)的基準(zhǔn)先決條件,并歡迎為即將到來(lái)的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造時(shí)代提供新的質(zhì)量保證概念。除了第一版涵蓋的兩項(xiàng)技術(shù)外,新版DNV-ST-B203還涉及三種新增材制造技術(shù)的鑒定和生產(chǎn)要求。

DNV能源系統(tǒng)增長(zhǎng)、創(chuàng)新和數(shù)字化主管Lucy Craig說(shuō):“3D打印即使提供了一種減少因過(guò)度加工而造成材料浪費(fèi)的方式方法。該技術(shù)的數(shù)字化性質(zhì)也使確保質(zhì)量控制的新方法成為可能,通過(guò)傳感器進(jìn)行監(jiān)控和記錄生產(chǎn)趨勢(shì),這反過(guò)來(lái)可能會(huì)提高對(duì)零件質(zhì)量的信心。實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的基本假設(shè)之一是標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量水平!

△DNV能源系統(tǒng)增長(zhǎng)、創(chuàng)新和數(shù)字化總監(jiān)Lucy Craig(左)和ProGRAM JIP第3階段項(xiàng)目經(jīng)理Stian Gurrik

新版本對(duì)大多數(shù)成熟的金屬3D打印技術(shù)提出了哪些規(guī)定?
新版本包括使用電弧和激光束(DED-arc 和 DED-LB)的直接能量沉積。還包括使用激光束和電子束(PBF-LB 和 PBF-EB)的粉末床熔合,以及粘合劑噴射 (BJT)。此外,該標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在包含對(duì)組合制造方法的資格要求,例如基板形狀上的增材制造特征。提供了無(wú)損檢測(cè) (NDT) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)還包括用于定義零件系列的指南,這可能會(huì)擴(kuò)大資格的真實(shí)性。

還提供了關(guān)于選擇臨界等級(jí) (AMC) 的指南,它可以幫助最終用戶為給定的應(yīng)用程序選擇適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證程度。還提供了關(guān)于非常規(guī)檢測(cè)技術(shù)和過(guò)程監(jiān)控的指南,這可以幫助制造商提高效率和質(zhì)量,同時(shí)還釋放了3D打印設(shè)計(jì)的自由度。

此外,該標(biāo)準(zhǔn)是第一個(gè)國(guó)際公認(rèn)的為石油和天然氣、海事和能源行業(yè)生產(chǎn)和使用高質(zhì)量增材制造金屬部件的框架。它介紹了管理金屬3D打印零件質(zhì)量的方法,每種方法都可根據(jù)零件功能的重要性量身定制。

JIP,被稱為ProGRAM JIP第2階段,是通過(guò)在推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)運(yùn)行實(shí)際案例研究而創(chuàng)建的。ProGRAM JIP第2階段參與者包括最終用戶、承包商和設(shè)備制造商、零件制造商、3D打印機(jī)器供應(yīng)商和材料原料供應(yīng)商。

DNV能源系統(tǒng)奧斯陸技術(shù)中心ProGRAM JIP第三階段項(xiàng)目經(jīng)理Stian Gurrik補(bǔ)充道:“從案例研究中學(xué)到的知識(shí),幫助該項(xiàng)目確定了鑒定和生產(chǎn)環(huán)境中的重要活動(dòng)。除了協(xié)助制定標(biāo)準(zhǔn)外,該項(xiàng)目還能夠制造可投入使用的部件。通過(guò)比較零件維修與傳統(tǒng)零件更換的資源消耗,該項(xiàng)目表明,使用3D打印技術(shù)修復(fù)磨損零件可能具有顯著的環(huán)境效益。ProGRAM JIP第三階段的工作也在繼續(xù),該階段于2022年6月開(kāi)始,將持續(xù)到2024年!

△AMS研究確立了金屬粉末選擇的“增材制造適用性”系數(shù)的概念

金屬3D打印技術(shù)的進(jìn)步
此前,位于加拿大蒙特利爾的Ecole de Technologie Superieure和一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)集群進(jìn)行了一項(xiàng)研究,提出了一個(gè)新的增材制造適用性(AMS)系數(shù),可以對(duì)激光粉末床熔融(LPBF)工藝的金屬粉末打印能力進(jìn)行排名。這兩項(xiàng)研究都使用了Freeman Technology FT4粉末流變儀來(lái)評(píng)估粉末的動(dòng)態(tài)、剪切和體積特性,并將它合并為一個(gè)單一的指標(biāo)。研究人員聲稱,這個(gè)指標(biāo),即AMS系數(shù),可以以傳統(tǒng)粉末測(cè)試儀無(wú)法做到的方式來(lái)區(qū)分可打印性。

此外,總部位于英國(guó)的流體動(dòng)力系統(tǒng)制造商Domin利用全球工程公司Renishaw的金屬3D打印技術(shù),開(kāi)發(fā)了一系列高性能伺服閥,有助于減少流體動(dòng)力行業(yè)的二氧化碳排放。伺服閥是一種電動(dòng)閥,通過(guò)將信號(hào)轉(zhuǎn)換為壓力來(lái)控制液壓油,它通常用于控制強(qiáng)大的液壓缸。Domin的3D打印伺服閥使用雷尼紹的RenAM 500Q 3D打印系統(tǒng)生產(chǎn),與傳統(tǒng)制造的同類(lèi)產(chǎn)品相比,可減少多達(dá)一噸的二氧化碳排放。



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