2022年3月6日，南極熊獲悉，科技部印發(fā)了“十四五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)2022年度項(xiàng)目申報(bào)指南(征求意見稿)，與之前發(fā)布的重點(diǎn)專項(xiàng)一樣，依然將增材制造與激光制造合為一個(gè)重點(diǎn)專項(xiàng)，2022年度項(xiàng)目共包含四個(gè)大的方向，共計(jì)28個(gè)項(xiàng)目，其中有19個(gè)項(xiàng)目涉及到增材制造技術(shù)（標(biāo)紅）。涵蓋基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)、核心功能部件、關(guān)鍵技術(shù)與裝備、典型應(yīng)用示范。所有項(xiàng)目的組織方式建議均為：公開競(jìng)爭(zhēng)。
以下是“十四五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)2022年度項(xiàng)目申報(bào)指南（征求意見稿）的全文（文末可下載），其中涉及到增材制造（3D打�。┑捻�(xiàng)目我們使用紅色標(biāo)注。從項(xiàng)目的需求來(lái)看，均屬于3D打印行業(yè)前沿、尖端的技術(shù)研究方向。在一定程度上印證了，我國(guó)已經(jīng)具備常規(guī)的增材制造技術(shù)，正在向更加高精尖的方向努力。
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2022-3-6 16:49 上傳
“十四五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“增材制造與激光制造” 重點(diǎn)專項(xiàng)2022年度項(xiàng)目申報(bào)指南 (征求意見稿)
1. 基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)
1.1 跨尺度自潤(rùn)滑復(fù)合結(jié)構(gòu)增材制造
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)我國(guó)航空航天和高端裝備對(duì)高度集成、精準(zhǔn)按需潤(rùn)滑以及潤(rùn)滑異形件的設(shè)計(jì)與制造需求，開展復(fù)合潤(rùn)滑功能組件整體化增材制造研究，研究增材制造專用自潤(rùn)滑功能材料設(shè)計(jì)制備、跨尺度潤(rùn)滑功能結(jié)構(gòu)、尺寸突變異形構(gòu)件一體化精密制造關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)面向增材制造的自潤(rùn)滑復(fù)合材料體系，探索精準(zhǔn)按需潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)增材制造新原理、新工藝，研究面向增材制造的可控自潤(rùn)滑表界面材料精準(zhǔn)設(shè)計(jì)與構(gòu)筑新方法，建立跨尺度增材制造平臺(tái)，發(fā)展?jié)櫥δ軠?zhǔn)確定制化系統(tǒng)設(shè)計(jì)與一體化制造技術(shù)。
考核指標(biāo)：形成不少于2 類適用于增材制造的自潤(rùn)滑復(fù)合材料體系，使用溫度≥150℃，載荷≥100N，摩擦系數(shù)≤0.05，磨損率≤5×10-5mm3/Nm；研制跨尺度自潤(rùn)滑復(fù)合結(jié)構(gòu)增材制造裝備，最大成形尺寸不小于600mm×600mm×600mm；實(shí)現(xiàn)0.5μm~500mm 范圍內(nèi)跨尺度自潤(rùn)滑復(fù)合結(jié)構(gòu)的可編程設(shè)計(jì)與一體化增材制造，復(fù)合結(jié)構(gòu)孔隙率≤1%，體積收縮率≤5%，拉伸強(qiáng)度≥100MPa，斷裂韌性≥5MPa·m1/2；在航空、航天、核等不少于3 個(gè)領(lǐng)域通過(guò)功能應(yīng)用驗(yàn)證，相比傳統(tǒng)制造組件，裝配件數(shù)量減少50%，減重30%，制造周期縮短20%。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
1.2 飛秒激光-電化學(xué)復(fù)合微納增材制造
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)三維復(fù)雜金屬微納結(jié)構(gòu)的飛秒激光輔助定域電化學(xué)增材制造，探索微結(jié)構(gòu)無(wú)掩膜激光-電化學(xué)雙耦作用定向誘導(dǎo)粒子原位增材制造機(jī)理，研究飛秒激光誘導(dǎo)下定域電化學(xué)沉積組織-結(jié)構(gòu)-功能一體化微納制造新方法，研究激光-電化學(xué)復(fù)合能場(chǎng)亞微米復(fù)雜構(gòu)型和微米功能結(jié)構(gòu)陣列制造、納米體元與微米構(gòu)型精準(zhǔn)調(diào)控等技術(shù)。
考核指標(biāo)：建立模擬仿真模型1 套；實(shí)現(xiàn)三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)微細(xì)金屬構(gòu)件制造：金屬純度≥99.5%，體積沉積率≥10μm3/s；在微米尺度曲面上實(shí)現(xiàn)深寬比≥500 的微細(xì)結(jié)構(gòu)，與底面的過(guò)渡圓弧半徑≤2μm；復(fù)雜微結(jié)構(gòu)陣列面積≥2mm2，陣列中單體結(jié)構(gòu)尺寸精度≤300nm。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
1.3 材料組分三維精確可控的粉末床熔融金屬增材制造
研究?jī)?nèi)容：研發(fā)面向粉末床熔融增材制造的在線多組分材料精確添加技術(shù)，研究材料組分三維可控的非均質(zhì)粉末床熔融增材制造工藝特性、材料原位冶金行為、材料梯度/界面行為和組織性能演化規(guī)律，明晰非均質(zhì)材料構(gòu)件成形過(guò)程中的應(yīng)力-形變演化規(guī)律，建立非均質(zhì)材料梯度/界面行為、組織與性能協(xié)同調(diào)控方法，研發(fā)材料成分過(guò)渡區(qū)間精確調(diào)控和后續(xù)熱處理等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)材料組分三維精確可控構(gòu)件的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、制造及評(píng)價(jià)。
考核指標(biāo)：研發(fā)出材料組分三維精確可控的非均質(zhì)粉末床熔融增材制造裝備；可實(shí)現(xiàn)不少于4 種材料組分的獨(dú)立精確可控添加，材料過(guò)渡區(qū)間可在0.1mm~10mm 范圍內(nèi)沿任意三維方向精確可調(diào)，材料組分變化區(qū)域位置控制精度±0.3mm；成形結(jié)構(gòu)最大尺寸≥250mm，構(gòu)件成形精度達(dá)±0.2mm，表面粗糙度≤Ra6.3μm；完成不少于3 類具有材料三維精確分布的金屬?gòu)?fù)雜精密構(gòu)件的設(shè)計(jì)與制造,關(guān)鍵性能/功能指標(biāo)提升≥30%。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
1.4 柔性光電器件的激光光場(chǎng)調(diào)控微納制造
研究?jī)?nèi)容：面向柔性光電器件中的關(guān)鍵微納結(jié)構(gòu)，研究激光時(shí)域/空域/頻域光場(chǎng)調(diào)控方法，探索激光調(diào)控光場(chǎng)與柔性光子器件材料相互作用的新現(xiàn)象與新效應(yīng)，研究激光遠(yuǎn)場(chǎng)與微腔等近場(chǎng)光學(xué)效應(yīng)結(jié)合的宏微納跨尺度無(wú)掩膜加工新技術(shù)，研制遠(yuǎn)場(chǎng)-近場(chǎng)復(fù)合光場(chǎng)的無(wú)掩膜高效激光微納制造裝備。
考核指標(biāo)：建立空間跨尺度復(fù)合光場(chǎng)調(diào)控模型；實(shí)現(xiàn)跨越7 個(gè)數(shù)量級(jí)以上的宏微納多級(jí)結(jié)構(gòu)制造，線寬優(yōu)于80nm；單次曝光加工面積>25cm2、單次曝光微納結(jié)構(gòu)單元數(shù)量超過(guò)2 百萬(wàn)個(gè)、拼接面積>100cm2；面向可穿戴定向光源、光電探測(cè)、光學(xué)傳感等混合集成柔性光電器件，實(shí)現(xiàn)1~3 項(xiàng)重大應(yīng)用。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
1.5 異質(zhì)仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及一體化增材制造
研究?jī)?nèi)容：探索仿生結(jié)構(gòu)中材料/結(jié)構(gòu)的多重耦合行為與機(jī)制，研究與高效減振、智能變形、損傷自修復(fù)等功能需求匹配的仿生結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)方法，揭示基于異質(zhì)材料增材制造的仿生功能模塊化調(diào)控規(guī)律，發(fā)展功能模塊化構(gòu)件的多維度、多尺度和異質(zhì)材料的仿生設(shè)計(jì)技術(shù)；研究異質(zhì)材料體系下模塊化仿生構(gòu)件的一體化增材制造關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)面向增材制造的宏微構(gòu)型-異質(zhì)材料仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、仿真與工藝規(guī)劃平臺(tái)，發(fā)展多場(chǎng)復(fù)雜應(yīng)用環(huán)境下增材制造宏微構(gòu)型-異質(zhì)材料仿生構(gòu)件的性能評(píng)價(jià)技術(shù)。
考核指標(biāo)：建立基于異質(zhì)材料一體化增材制造的功能集成仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平臺(tái)，損耗因子、結(jié)構(gòu)變形量和損傷修復(fù)量等功能指標(biāo)提升30%以上，異質(zhì)界面強(qiáng)度不低于母材的70%，成形精度優(yōu)于±0.2/100mm；建立一套仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)，仿生單元庫(kù)包含不少于10 種構(gòu)型種類，復(fù)合界面庫(kù)包含不少于5 種界面種類，不少于5 種仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模板；實(shí)現(xiàn)基于鈦合金、鎳鈦合金等異質(zhì)材料的仿生結(jié)構(gòu)一體化制造；制定不少于2 件仿生設(shè)計(jì)的國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)仿生構(gòu)件在不少于2 個(gè)領(lǐng)域（航天、海洋等）的應(yīng)用驗(yàn)證，具備高效減振、損傷自修復(fù)、智能變形等功能。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
1.6 功能化活性心肌組織增材制造
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)心肌組織損傷治療，開展活性心肌組織高精度增材制造及其功能再生方法研究。研究功能化活性心肌組織復(fù)雜微結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的仿生設(shè)計(jì)方法；研究具有電傳導(dǎo)能力的活性心肌組織增材制造新原理與新工藝；研究增材制造活性心肌組織的體外三維定向排布生長(zhǎng)與高頻同步跳動(dòng)方法，以及體外活性心肌組織電信號(hào)特征與其生物功能的作用關(guān)系；研究大型動(dòng)物大面積心肌病變?nèi)睋p修復(fù)的考核評(píng)價(jià)方法。
考核指標(biāo)：功能化活性心肌組織打印過(guò)程滿足活性植入物的安全標(biāo)準(zhǔn)，最小打印尺寸≤30μm，細(xì)胞活性≥90%，細(xì)胞密度≥2×107 個(gè)/mL；增材制造心肌組織力學(xué)與天然心肌跳動(dòng)變形相匹配，可體外連續(xù)成活≥10 天，實(shí)現(xiàn)大面積同步跳動(dòng)頻率≥100 次/分鐘；開展大型動(dòng)物實(shí)驗(yàn)≥20 例，可修復(fù)心肌病變區(qū)域30mm×20mm，活性心肌厚度≥2mm，可與宿主心肌組織融合生長(zhǎng)。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
1.7 面向前沿探索制造新原理（青年科學(xué)家）
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)新能源、新材料等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域重大需求，重點(diǎn)開展難熔金屬材料增材制造、超快激光制造中光子-電子-晶格相互作用觀測(cè)與調(diào)控、噴墨共形打印、復(fù)合制造、仿生功能制造等前沿制造新原理新方法研究。
考核指標(biāo)：青年科學(xué)家項(xiàng)目可參考指南支持方向組織項(xiàng)目申報(bào)，但不受研究?jī)?nèi)容和考核指標(biāo)限制。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
2. 核心功能部件
2.1 激光粉末床熔融增材制造在線監(jiān)控與質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)
研究?jī)?nèi)容：研究合金成分、跨尺度微觀組織/缺陷、應(yīng)力/形變狀態(tài)與激光粉末床熔融增材制造過(guò)程特征信息的相互關(guān)系；研究增材制造熔池動(dòng)態(tài)行為、非均質(zhì)宏/微觀組織特征的多物理場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)方法和在線質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)體系，研發(fā)粉末狀態(tài)快速準(zhǔn)確識(shí)別與分類、熔池信息特征提取及質(zhì)量預(yù)判、逐層熔凝區(qū)域組織/缺陷識(shí)別和輪廓變形分析等關(guān)鍵技術(shù)；發(fā)展基于在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的多信息融合及高效率深度學(xué)習(xí)模型，明晰工藝參數(shù)-特征信息-制造質(zhì)量關(guān)聯(lián)關(guān)系，研發(fā)高效在線質(zhì)量評(píng)價(jià)、特征識(shí)別與參數(shù)控制方法。
考核指標(biāo)：針對(duì)激光粉末床熔融增材制造開發(fā)≥3 種在線監(jiān)控模塊，可在線識(shí)別10 類以上非正常制造狀態(tài)特征；建立高效率監(jiān)控和評(píng)價(jià)算法模型，鋪粉缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率≥90%，漏檢率≤5%，制造過(guò)程熔池溫度監(jiān)測(cè)精度高于±5%，鋪粉缺陷與故障響應(yīng)100%；建立規(guī)�！�50TB，涵蓋工藝屬性數(shù)據(jù)≥10類、過(guò)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)≥6 類、標(biāo)記質(zhì)量評(píng)價(jià)參數(shù)≥6 類的共享數(shù)據(jù)庫(kù)，開放數(shù)據(jù)下載利用率≥80%；在不少于25 家企業(yè)（≥400臺(tái)粉末床熔融增材制造裝備）實(shí)現(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證，制定激光粉末床熔融在線監(jiān)控與質(zhì)量評(píng)價(jià)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)≥10 份。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
2.2 大型復(fù)雜構(gòu)件制造過(guò)程在線檢測(cè)與智能調(diào)控技術(shù)
研究?jī)?nèi)容：面向重大裝備的高性能焊接與增材制造，研究大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中的在線三維形貌及變形的跨尺度光學(xué)測(cè)量技術(shù)、制件與制造加工頭的多自由度位姿測(cè)量技術(shù)；研究制造過(guò)程中熔池特征尺寸和溫度場(chǎng)表征、制造缺陷非接觸式在線檢測(cè)技術(shù)；研發(fā)從微觀位錯(cuò)演化到宏觀結(jié)構(gòu)件變形失效的跨尺度增材制造熱力模擬預(yù)測(cè)技術(shù)和方法；揭示制造工藝與位錯(cuò)-晶界多級(jí)微結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)變形和制造缺陷的關(guān)聯(lián)關(guān)系；研究面向大型結(jié)構(gòu)的表面形貌、結(jié)構(gòu)變形、構(gòu)件溫度和制造缺陷等成形質(zhì)量自適應(yīng)閉環(huán)控制系統(tǒng)與裝備。
考核指標(biāo)：研發(fā)出大型結(jié)構(gòu)件焊接和增材制造過(guò)程中的多物理場(chǎng)在線檢測(cè)和智能調(diào)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)6 種以上光束模式自適應(yīng)調(diào)控，工況環(huán)境下制造過(guò)程實(shí)時(shí)三維形貌與變形測(cè)量精度80μm/m；熔池特征尺寸檢測(cè)精度20μm，溫度場(chǎng)測(cè)量精度達(dá)到±1%，增材制造構(gòu)件缺陷在線檢測(cè)分辨率90μm；研發(fā)出增材制造多尺度模擬預(yù)測(cè)軟件，可實(shí)現(xiàn)百納米至米級(jí)跨尺度仿真預(yù)測(cè)；制定大型構(gòu)件制造在線檢測(cè)與智能調(diào)控規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)10 項(xiàng)，應(yīng)用于激光電弧復(fù)合焊接、電弧增材制造等2 種以上設(shè)備，并
在艦船、特種車輛、建筑等領(lǐng)域3 類以上8m 級(jí)結(jié)構(gòu)件增材制造、3 類以上8m 級(jí)結(jié)構(gòu)件焊接中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
2.3 增材制造構(gòu)件長(zhǎng)壽命服役行為表征與調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)
研究?jī)?nèi)容：研究增材制造構(gòu)件在高溫環(huán)境與復(fù)雜應(yīng)力條件下的長(zhǎng)壽命服役性能表征方法，典型增材制造構(gòu)件/材料長(zhǎng)壽命試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與疲勞數(shù)據(jù)庫(kù)；研究增材制造構(gòu)件微結(jié)構(gòu)/缺陷與長(zhǎng)壽命服役行為的關(guān)聯(lián)機(jī)制，制造工藝-微結(jié)構(gòu)/缺陷-服役性能的映射關(guān)系；研究提高服役壽命的增材制造缺陷/微結(jié)構(gòu)在線調(diào)控技術(shù)，發(fā)展高服役性能構(gòu)件增材制造工藝的優(yōu)化方法；研究增材制造構(gòu)件長(zhǎng)壽命疲勞的評(píng)估技術(shù)。
考核指標(biāo)：建立可應(yīng)用于復(fù)雜服役環(huán)境增材制造構(gòu)件材料的長(zhǎng)壽命疲勞試驗(yàn)方法與裝備，可實(shí)現(xiàn)最高測(cè)試溫度≥1200℃，應(yīng)力加載類型≥4 種，≥1010 周次的壽命測(cè)試；建立復(fù)雜服役環(huán)境下不少于5 種典型增材制造構(gòu)件/材料的疲勞性能數(shù)據(jù)庫(kù)；基于調(diào)控使增材制造典型構(gòu)件增壽幅度≥100%；形成帶有缺陷的構(gòu)件長(zhǎng)壽命疲勞強(qiáng)度評(píng)估方法，預(yù)測(cè)誤差≤10%；在航空、車輛、軌道交通等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證，制定增材制造長(zhǎng)壽命服役行為表征與調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)≥5 項(xiàng)。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
2.4 制造用高性能高功率飛秒激光器
研究?jī)?nèi)容：探索飛秒激光產(chǎn)生、放大、線性和非線性調(diào)控過(guò)程的動(dòng)力學(xué)機(jī)制，以及高功率大能量飛秒激光放大時(shí)由于增益導(dǎo)致的脈沖寬度劣化機(jī)制；攻克高單脈沖能量飛秒激光熱管理、模式控制、高效率長(zhǎng)壽命飛秒頻率轉(zhuǎn)換等關(guān)鍵技術(shù)，研究倍頻產(chǎn)生高功率紫外飛秒激光參量的穩(wěn)定控制及優(yōu)化技術(shù)，開展高功率大能量飛秒激光器模塊化設(shè)計(jì)和系統(tǒng)集成技術(shù)研究。
考核指標(biāo)：紅外與紫外飛秒激光脈沖寬度≤500fs；紅外輸出平均功率≥200W 且穩(wěn)定性<1%（100 小時(shí)內(nèi)的均方根誤差），最大單脈沖能量≥2mJ；紫外輸出平均功率≥30W 且穩(wěn)定性<2%（100 小時(shí)內(nèi)的均方根誤差），最大單脈沖能量≥300μJ；實(shí)現(xiàn)制造用高功率飛秒激光器銷售≥100 臺(tái)。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
2.5 制造用高性能高功率皮秒激光器
研究?jī)?nèi)容：開展皮秒激光增益分布優(yōu)化、模式控制機(jī)制和有效熱管理等技術(shù)研究，攻克均勻泵浦、長(zhǎng)壽命皮秒鎖模及非線性抑制等關(guān)鍵技術(shù)，研究倍頻轉(zhuǎn)化效率提升、紫外皮秒激光光束質(zhì)量控制及延壽等技術(shù)，研制高穩(wěn)定性高功率紅外、紫外皮秒激光器產(chǎn)品。
考核指標(biāo)：紅外皮秒激光器：平均功率≥1000W，最大單脈沖能量≥25mJ，脈沖寬度≤10ps；紫外皮秒激光器：平均功率≥50W，單脈沖能量≥0.5mJ，脈沖寬度≤10ps，實(shí)現(xiàn)倍頻晶體壽命≥2000 小時(shí)的穩(wěn)定工作，實(shí)現(xiàn)100 套高功率皮秒激光器生產(chǎn)銷售。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
3. 關(guān)鍵技術(shù)與裝備
3.1 非均質(zhì)材料飛秒激光制造技術(shù)與裝備
研究?jī)?nèi)容：面向復(fù)雜構(gòu)件涉及的復(fù)合、多層膜、多孔等非均質(zhì)材料的高性能加工共性需求，建立飛秒激光加工過(guò)程中光子能量吸收、電子狀態(tài)變化、等離子體噴發(fā)、成形成性等多尺度連續(xù)觀測(cè)系統(tǒng)；從電子層面研究飛秒激光時(shí)/空/頻域協(xié)同整形的非均質(zhì)材料加工新方法，突破損傷控制、選擇性加工等關(guān)鍵工藝技術(shù)，研發(fā)飛秒激光跨尺度柔性加工裝備和三維復(fù)雜構(gòu)件微細(xì)加工裝備。
考核指標(biāo)：多尺度連續(xù)觀測(cè)系統(tǒng)：跨越15 個(gè)時(shí)間數(shù)量級(jí)，峰值幀速率≥5000 億幀/秒，連續(xù)觀測(cè)圖像序列≥6 幀/次；跨尺度柔性加工裝備：復(fù)合材料切割/制孔損傷程度較傳統(tǒng)加工降低一個(gè)數(shù)量級(jí)，可加工尺度覆蓋100μm~5m；三維復(fù)雜構(gòu)件微細(xì)加工裝備：多孔材料微錐加工錐頂銳度曲率半徑≤10μm。在大型衛(wèi)星天線及太陽(yáng)翼機(jī)構(gòu)、慣性導(dǎo)航、微小衛(wèi)星空間推進(jìn)系統(tǒng)等關(guān)鍵構(gòu)件上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證。
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3.2 陶瓷多材料連續(xù)成形光固化增材制造技術(shù)與裝備
研究?jī)?nèi)容：研究高固含量/低粘度陶瓷打印漿料流變機(jī)理與穩(wěn)定性優(yōu)化方法，攻克陶瓷光固化增材制造精度光散射調(diào)控技術(shù)。研發(fā)陶瓷多材料連續(xù)成形光固化增材制造技術(shù)與裝備，開展高效加工策略與成形效能評(píng)估研究，開發(fā)材料-工藝-裝備全鏈條性能評(píng)價(jià)方法。
考核指標(biāo)：研發(fā)高固含量/低粘度陶瓷漿料及多材料連續(xù)成形光固化增材制造裝備，陶瓷漿料固含量≥60%，粘度≤5Pas，實(shí)現(xiàn)≥3 種陶瓷材料的一體化增材制造；增材制造多材料構(gòu)件的尺寸≥150mm×100mm×300mm，最小典型結(jié)構(gòu)特征尺寸精度≤±0.1mm，增材制造效率≥60cm3/h；增材制造多材料陶瓷的斷裂韌性≥10MPa·m1/2；不少于3 種增材制造多材料陶瓷制品在生物醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用驗(yàn)證，制定陶瓷多材料連續(xù)成形光固化增材制造的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2 項(xiàng)。
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3.3 大能量高重頻脈沖激光智能清洗技術(shù)與裝備
研究?jī)?nèi)容：研究納秒脈沖能量輸出能力提升的新方法，開展大能量高重頻脈沖激光光束控制、模式調(diào)控、高功率關(guān)
斷和多級(jí)放大等技術(shù)研究；揭示大能量納秒脈沖激光高效高質(zhì)清洗機(jī)制，攻克基于機(jī)器視覺(jué)的精確定位、智能選區(qū)、殘留物快速識(shí)別、復(fù)雜曲面路徑智能規(guī)劃、雙光束聯(lián)動(dòng)無(wú)縫無(wú)重疊拼接等關(guān)鍵技術(shù)，研制具備復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)高效循環(huán)作業(yè)的激光智能化清洗成套工藝與裝備。
考核指標(biāo)：納秒激光器：平均功率≥2kW，單脈沖能量≥0.5J，脈沖寬度≤100ns，光束質(zhì)量≤30mm·mrad。激光清洗裝備：?jiǎn)螌忧逑春穸取?0μm，清洗效率≥80m2/h，清洗殘留物自動(dòng)識(shí)別時(shí)間（以復(fù)雜曲面構(gòu)件、表面積>5m2 為考核）≤60s，定位精度≤0.02mm，識(shí)別率≥90%，在航空領(lǐng)域清洗方面實(shí)現(xiàn)典型應(yīng)用。
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3.4 薄壁弱剛性構(gòu)件激光電解復(fù)合高效銑削加工技術(shù)與裝備
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)薄壁弱剛性整體復(fù)雜構(gòu)件制造瓶頸，研究氣液環(huán)境下激光束流作用過(guò)程、超高電流密度電化學(xué)加工材料去除機(jī)制及成形規(guī)律；研究激光-電解復(fù)合銑削制造新方法，攻克復(fù)合能量場(chǎng)形性調(diào)控、束流流域設(shè)計(jì)等關(guān)鍵技術(shù)；研制大型構(gòu)件激光-電解復(fù)合銑削加工裝備。
考核指標(biāo)：研制激光電解復(fù)合銑削加工裝備：行程≥1500mm×1500mm×800mm，加工構(gòu)件單方向尺寸≥1000mm，最薄壁厚≤1.5mm，表面粗糙度Ra1.6μm，材料去除效率較機(jī)械銑削方法提高1 倍以上（以尺寸精度優(yōu)于±0.1mm 考核），加工成本降低50%以上；建立典型薄壁弱剛性整體構(gòu)件的激光電解復(fù)合加工工藝規(guī)范；在航空航天等領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。
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3.5 結(jié)構(gòu)功能部件飛秒激光精密制造技術(shù)與裝備
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)航空航天等領(lǐng)域結(jié)構(gòu)功能一體化部件精密制造的需求，揭示飛秒激光光束運(yùn)動(dòng)參量調(diào)控的微結(jié)構(gòu)控形控性制造機(jī)制，研究制造結(jié)構(gòu)的幾何特征、質(zhì)量對(duì)部件功能和服役性能的映射關(guān)系；發(fā)展“壓敏、密封、潤(rùn)滑”等功能部件飛秒激光制造方法，攻克激光脈沖三維整形、內(nèi)腔光束運(yùn)動(dòng)姿態(tài)參量控制等關(guān)鍵技術(shù)，研制飛秒激光制造成套工藝與裝備。
考核指標(biāo)：研制三維空間整形、內(nèi)腔潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)飛秒激光加工頭2 類關(guān)鍵模塊；研制結(jié)構(gòu)功能一體化部件的飛秒激光精密制造裝備：實(shí)現(xiàn)3 類結(jié)構(gòu)功能一體化部件的精密制造；壓敏結(jié)構(gòu)的加工深度尺寸誤差≤2μm、密封/潤(rùn)滑微結(jié)構(gòu)尺寸誤差≤2μm；壓敏元件的壓力響應(yīng)偏差縮小至6%~7%、密封產(chǎn)品成型合格率提高至90%、潤(rùn)滑產(chǎn)品摩擦系數(shù)降低20%；實(shí)現(xiàn)在火箭等裝備中的典型應(yīng)用。
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3.6 海洋裝備水下原位高效增材修復(fù)技術(shù)與裝備
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)海洋裝備在服役過(guò)程中的修復(fù)需求，研究適用于水下原位增材修復(fù)的專用材料；研發(fā)復(fù)雜水下環(huán)境空間重構(gòu)、姿態(tài)感知和損傷區(qū)域快速三維測(cè)量技術(shù)與裝備；研發(fā)水下空間約束環(huán)境下的增材修復(fù)過(guò)程規(guī)劃、組織性能調(diào)控、修復(fù)部位服役性能預(yù)測(cè)等技術(shù)；研究應(yīng)急響應(yīng)條件下的水下結(jié)構(gòu)可修復(fù)性評(píng)價(jià)和修復(fù)方案智能決策方法；研發(fā)水下現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境修復(fù)工藝和裝備。
考核指標(biāo)：建立現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求的水下增材修復(fù)成套裝備，可實(shí)現(xiàn)≥10 米水深狀態(tài)下的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，作業(yè)區(qū)域≥1m2，具備空間曲面修復(fù)能力；損傷區(qū)域三維建模精度≤±0.2mm，增材修復(fù)效率≥300cm3/h；研發(fā)≥3 種水下增材修復(fù)專用材料，水下修復(fù)部位抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性及耐腐蝕性能≥原件性能的90%；制定水下增材修復(fù)工藝及評(píng)價(jià)規(guī)范2 項(xiàng)；在艦船或海工裝備中應(yīng)用驗(yàn)證。
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3.7 大型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)無(wú)支撐高效增材制造技術(shù)與裝備
研究?jī)?nèi)容：研究面向增材制造的多功能大型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)；研究點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的無(wú)支撐高效增材制造、高性能連接、多層點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)制造、結(jié)構(gòu)變形控制等關(guān)鍵技術(shù)；研究大型點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)；研發(fā)規(guī)模化低成本高效增材制造裝備。
考核指標(biāo)：研制大型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多弧并行增材制造裝備，打印頭數(shù)量≥40 個(gè)，沉積效率≥5000cm3/h；點(diǎn)陣整體結(jié)構(gòu)尺寸≥10m×4m×3m，點(diǎn)陣規(guī)�！�104 量級(jí)，結(jié)構(gòu)變形量≤2mm/m；增材制造材料力學(xué)性能與鍛造材料相當(dāng)；在船舶、車輛等裝備中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證，滿足抗爆、抑振、降噪等需求，功能指標(biāo)提升≥30%，減重≥30%；制定大型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與增材制造的軟件、工藝、檢測(cè)和裝備等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
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3.8 大幅面纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料增材制造技術(shù)與裝備
研究?jī)?nèi)容：研究面向大型纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料構(gòu)件的多絲束擠出增材制造成形機(jī)理及翹曲變形行為，發(fā)展大型纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料構(gòu)件設(shè)計(jì)方法，攻克大型纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料增材制造的路徑優(yōu)化、多材料性能匹配、多工藝參數(shù)匹配、界面結(jié)合優(yōu)化、成形精度控制等關(guān)鍵技術(shù)；研究增材制造復(fù)合材料構(gòu)件非降級(jí)回收再制造技術(shù)和構(gòu)件的性能評(píng)價(jià)方法；研制大型纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料構(gòu)件增材制造裝備。
考核指標(biāo)：研制纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料多絲束擠出增材制造裝備，成形尺寸≥4000mm×2000mm×1000mm，成形效率比單絲工藝提升5 倍以上，構(gòu)件制造精度≤1‰；增材制造構(gòu)件纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥55%，層厚在0.1mm~1mm 可調(diào)，層間剪切強(qiáng)度≥35MPa；回收再制造復(fù)合材料力學(xué)性能不低于回收前性能的90%；在航空航天、軌道交通等領(lǐng)域應(yīng)用驗(yàn)證，制定大型纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料構(gòu)件增材制造成形工藝標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試評(píng)價(jià)規(guī)范。
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3.9 超強(qiáng)韌中熵合金構(gòu)件增材/強(qiáng)化/減材復(fù)合制造
研究?jī)?nèi)容：研究適用于增材制造的超低溫超高強(qiáng)韌中熵合金高通量設(shè)計(jì)與性能驗(yàn)證方法；研究中熵合金在復(fù)合制造過(guò)程中形性調(diào)控機(jī)制與方法，以及表面損傷動(dòng)態(tài)演變機(jī)制及抑制理論，研發(fā)激光增材/強(qiáng)化/減材復(fù)合制造工藝與裝備，研究復(fù)合制造中熵合金在室溫、液氧和液氮超低溫環(huán)境下的強(qiáng)韌化機(jī)制，以及疲勞斷裂等性能評(píng)價(jià)方法；研究面向服役環(huán)境的復(fù)合制造中熵合金構(gòu)件重復(fù)使用評(píng)估體系。
考核指標(biāo)：形成不少于3 種增材制造專用超高強(qiáng)韌中熵合金；研制激光增材/強(qiáng)化/減材復(fù)合制造裝備，最大成形尺寸≥500mm；復(fù)合制造中熵合金超低溫環(huán)境下（以液氮溫度考核）的屈服強(qiáng)度≥1300MPa、延伸率≥30%、斷裂韌性≥250MPa·m1/2、沖擊韌性≥100J、疲勞強(qiáng)度≥550MPa；復(fù)合制造關(guān)鍵結(jié)構(gòu)表面粗糙度≤Ra1.6μm ， 制件局部殘余應(yīng)力≤100MPa；復(fù)合制造最高效率≥300cm3/h；建立中熵合金復(fù)合制造工藝數(shù)據(jù)庫(kù)≥3 套；地面熱試車考核驗(yàn)證重復(fù)使用次數(shù)≥30 次；在航天等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證，制定復(fù)合制造標(biāo)準(zhǔn)與低溫服役性能評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范≥5 項(xiàng)。
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3.10 大型高性能結(jié)構(gòu)件增等減材復(fù)合綠色智能制造
研究?jī)?nèi)容：研究增材/等材/減材復(fù)合制造形性協(xié)同控制機(jī)理和增材/等材/減材一體化復(fù)合制造技術(shù)；研究復(fù)合制造工藝-組織-缺陷-性能的一體化映射關(guān)系，研發(fā)大型結(jié)構(gòu)件綜合力學(xué)性能、疲勞性能提升關(guān)鍵技術(shù)；發(fā)展全過(guò)程智能化在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，研發(fā)大型復(fù)合綠色智能化制造裝備。
考核指標(biāo)：研制可實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控的大型增材/等材/減材復(fù)合制造裝備， 構(gòu)件最大成形尺寸≥5000mm ， 制造精度≤±0.01mm/1000mm ， 表面粗糙度Ra≤1.6μm ， 成形效率≥500cm3/h，設(shè)備平均無(wú)故障工作時(shí)間≥2400h；相比傳統(tǒng)制造方式，復(fù)合增材制造綜合能耗降低60%以上；復(fù)合增材制造高溫合金、鈦合金等構(gòu)件的疲勞性能不低于同成分鍛件；對(duì)尺寸>0.01mm 缺陷的在線檢測(cè)靈敏度≥90%，處理響應(yīng)時(shí)間≤500ms；完成≥2 類大型結(jié)構(gòu)件復(fù)合增材制造，在航空航天、船舶海洋、核能電力等重點(diǎn)行業(yè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證，制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范不少于2 項(xiàng)。
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4. 典型應(yīng)用示范
4.1 無(wú)人機(jī)十米級(jí)機(jī)身承力結(jié)構(gòu)整體化增材制造示范應(yīng)用
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)高性能大型無(wú)人機(jī)研制需求，研究基于增材制造的大尺寸機(jī)身關(guān)鍵構(gòu)件一體化設(shè)計(jì)方法；突破大尺寸精密復(fù)雜構(gòu)件增材制造跨尺度形性主動(dòng)調(diào)控及后處理關(guān)鍵技術(shù)；研究增材制造大尺寸機(jī)身整體構(gòu)件無(wú)損檢測(cè)評(píng)價(jià)關(guān)鍵技術(shù)；建立基于增材制造的大尺寸機(jī)身整體構(gòu)件“材料-設(shè)計(jì)-工藝-檢測(cè)-評(píng)價(jià)”全流程技術(shù)體系。
考核指標(biāo)：增材制造大尺寸機(jī)身整體構(gòu)件一體化設(shè)計(jì)后的零件數(shù)量減少≥25%、減重≥20%、制造周期縮短≥50%、綜合制造成本降低≥50% ； 一體化成形零件最大尺寸≥3500mm×2000mm×350mm，且變形量≤0.3mm/100mm；無(wú)人機(jī)組合件最大尺寸≥8000mm×3000mm×500mm；增材制造構(gòu)件綜合力學(xué)性能達(dá)到同牌號(hào)合金鍛件標(biāo)準(zhǔn)要求，多批次靜強(qiáng)度性能統(tǒng)計(jì)變異系數(shù)≤5%；幅面≥12m×9m 的全尺寸無(wú)人機(jī)通過(guò)靜力考核和飛行演示驗(yàn)證，航速≥0.7Ma；制定基于增材制造的大尺寸機(jī)身整體構(gòu)件的設(shè)計(jì)方法、工藝規(guī)范及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)≥10 份。
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4.2 多材料功能梯度結(jié)構(gòu)增材制造在無(wú)人潛航器領(lǐng)域應(yīng)用示范
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)萬(wàn)米深海無(wú)人潛航器應(yīng)用需求，研究面向增材制造的無(wú)人潛航器多材料輕型耐壓殼體的仿生優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，包括無(wú)人潛航器殼體仿生結(jié)構(gòu)、多材料梯度耐壓結(jié)構(gòu)、殼體外表面防生物附著結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)方法；研究高分子、陶瓷、金屬等多材料增材制造工藝及形性控制方法；研發(fā)無(wú)人潛航器多材料一體化智能增材制造裝備，包括金屬及高分子材料增減材一體化裝備，陶瓷材料高效增材制造裝備；研究高分子、陶瓷、金屬等多材料一體化增材制造構(gòu)件的檢測(cè)技術(shù)和評(píng)價(jià)方法。
考核指標(biāo)：研制適應(yīng)萬(wàn)米深海無(wú)人潛航器快速開發(fā)、柔性制造的陶瓷材料、高強(qiáng)度高分子材料、金屬材料增材制造一體化技術(shù)和裝備，成形尺寸≥Φ250mm×750mm，制造精度≤0.05mm ； 增材制造的一體化耐壓殼體尺寸≥Φ250mm×1500mm，相比傳統(tǒng)金屬殼體減重≥20%，研制周期縮短≥50%，滿足110MPa 靜水壓力測(cè)試無(wú)滲漏、無(wú)破損、無(wú)變形要求；研制應(yīng)用增材制造耐壓殼體的無(wú)人潛航器1 套，重量<400kg，實(shí)現(xiàn)≥5 次的大深度（≥10000 米）連續(xù)剖面下潛應(yīng)用驗(yàn)證；制定基于增材制造的一體化耐壓殼體設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)規(guī)范及考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)≥10 份。
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4.3 大型關(guān)重結(jié)構(gòu)件激光高效高穩(wěn)定增材制造工程應(yīng)用示范
研究?jī)?nèi)容：研究面向規(guī)�；a(chǎn)的大型關(guān)重結(jié)構(gòu)件高效
高精度激光增材制造材料、工藝穩(wěn)定性控制方法與技術(shù)體系；研究質(zhì)量性能一致性控制、檢測(cè)和評(píng)價(jià)方法；研究激光增材制造典型材料關(guān)鍵力學(xué)性能許用值和數(shù)據(jù)庫(kù)；研發(fā)面向規(guī)�；a(chǎn)的高效高精度成套裝備。
考核指標(biāo)：研制大型關(guān)重結(jié)構(gòu)件激光增材制造工程化裝備，沉積效率≥10kg/h（鈦合金），粉末一次利用率≥90%，最大成形能力≥6000mm×3000mm×3000mm ， 變形量≤1mm/1000mm；在95%置信度水平下，所制造構(gòu)件超聲多批次檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)內(nèi)部缺陷≤Φ0.6mm 當(dāng)量平底孔；形成不少于3類材料的激光增材制造工藝和性能數(shù)據(jù)庫(kù)，增材結(jié)構(gòu)靜強(qiáng)度與鍛件典型值相當(dāng)，沖擊韌性提高50%以上，多批次靜強(qiáng)度性能統(tǒng)計(jì)變異系數(shù)≤3%；在國(guó)家重大裝備中形成≥5 例的大型關(guān)重件批量工程應(yīng)用，技術(shù)成熟度9 級(jí)；制定激光增材制造大型結(jié)構(gòu)件工藝、設(shè)備、材料、檢測(cè)與評(píng)價(jià)成套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范≥10份。
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4.4 內(nèi)部精細(xì)流道增材制造在空間推進(jìn)領(lǐng)域應(yīng)用示范
研究?jī)?nèi)容：開展基于增材制造的空間推進(jìn)系統(tǒng)集成化、輕量化和模塊化設(shè)計(jì)研究，研發(fā)基于增材制造空間推進(jìn)系統(tǒng)的流-固-力-熱多物理場(chǎng)耦合一體化設(shè)計(jì)方法及增材制造技術(shù)；研究小尺寸復(fù)雜內(nèi)流道成形、內(nèi)表面加工及質(zhì)量控制、薄壁耐壓結(jié)構(gòu)成形質(zhì)量控制及后續(xù)加工處理等關(guān)鍵技術(shù)；研究增材制造空間推進(jìn)系統(tǒng)的檢測(cè)方法及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
考核指標(biāo)： 增材制造空間推進(jìn)系統(tǒng)尺寸≥250mm×100mm×150mm，總沖量≥3000N·s，流體通道最小內(nèi)徑≤1mm，內(nèi)表面粗糙度≤Ra1.6μm，耐壓≥3MPa；增材制造空間推進(jìn)系統(tǒng)工作性能指標(biāo)優(yōu)于傳統(tǒng)技術(shù)制造的同類系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)減重≥20%，研制周期縮短≥50%，成本降低≥20%；通過(guò)裝機(jī)考核，并在航天等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)示范應(yīng)用；制定基于增材制造的空間推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法、工藝規(guī)范及考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)≥10 份。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
4.5 高品質(zhì)激光剝離與解鍵合在電子制造領(lǐng)域應(yīng)用示范
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)Micro-LED 顯示、超薄晶圓封裝中的激光剝離、解鍵合等制造技術(shù)瓶頸，研究紫外和深紫外光束傳輸與空間整形、光斑形貌與能量監(jiān)控以及焦點(diǎn)跟隨等關(guān)鍵技術(shù)；研究可減少器件損傷的激光剝離、解鍵合方法與加工工藝；研發(fā)光束整形器、焦點(diǎn)跟隨等核心功能模塊；開發(fā)Micro-LED 顯示激光剝離裝備、超薄晶圓激光解鍵合裝備，研究成套工藝。
考核指標(biāo)：研制Micro -LED 顯示激光剝離裝備：光束整形器光斑能量分布均勻性≥95%，最大加工直徑150mm、良率≥99.9%；研制超薄晶圓激光解鍵合裝備：最大加工直徑300mm、焦點(diǎn)跟隨精度≤5μm、加工效率≤60 秒/片（300mm）、晶圓破片率≤0.1%；實(shí)現(xiàn)激光剝離、解鍵合裝備小批量生產(chǎn)，并在新型顯示、先進(jìn)封裝等2 個(gè)領(lǐng)域建立應(yīng)用示范生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)不少于5 臺(tái)的銷售。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
4.6 科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用示范（科技型中小企業(yè)）
研究?jī)?nèi)容：面向增材制造與激光制造領(lǐng)域不斷涌現(xiàn)的新興產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)點(diǎn)，開展個(gè)性化醫(yī)療器械制造、醫(yī)療植入物表面微功能結(jié)構(gòu)制造、光纖微納傳感器制造、光子/電子器件制造、印制電路板（PCB）增材制造、桌面級(jí)金屬零件制造、微小型動(dòng)力裝備制造、小型航行器制造等新興增材制造與激光制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究，發(fā)展新興技術(shù)商業(yè)化裝備，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新型構(gòu)件或器件的小批量或個(gè)性化定制生產(chǎn)；開展具有產(chǎn)業(yè)新增長(zhǎng)潛力的前沿新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研究，實(shí)現(xiàn)顛覆性創(chuàng)新新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
考核指標(biāo)：中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用示范項(xiàng)目可參考指南支持方向組織項(xiàng)目申報(bào)，但不受研究?jī)?nèi)容和考核指標(biāo)限制。
組織方式建議：公開競(jìng)爭(zhēng)
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“十四五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)2022年度項(xiàng)目申報(bào)指南(征.pdf
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2022-3-6 16:48 上傳
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