什么是增材再制造？所應(yīng)用的材料有哪些？

增材再制造概述：

        增材再制造是指針對損壞或?qū)��?bào)廢的零部件，在性能失效分析、壽命評估等分析的基礎(chǔ)上，采用一系列相關(guān)的先進(jìn)制造技術(shù)，對損壞或?qū)��?bào)廢的零部件進(jìn)行再制造修復(fù)處理，使再制造產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過新品的技術(shù)過程。再制造工程是以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導(dǎo)，以廢舊產(chǎn)品性能實(shí)現(xiàn)提升為目標(biāo)，以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)則，以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，對廢舊產(chǎn)品進(jìn)行一系列修復(fù)和改造的技術(shù)措施或工程活動的總稱“再制造”提倡舊品再生，再制造過程中采用各種維修技術(shù)，把損壞、磨損、腐蝕以及斷裂等失效零部件翻新如初，大量節(jié)省了因購置新品、庫存?zhèn)浼�、管理以及停機(jī)等造成的對能源、原材料和經(jīng)費(fèi)的浪費(fèi)，同時(shí)極大地減少了環(huán)境污染和廢物處理。

增材再制造材料分類：

       增材再制造材料的選用不但應(yīng)當(dāng)考慮其合金力學(xué)性能，而且還必須綜合考慮其增材成形工藝性及其與擬再制造金屬零件基體的匹配性，因此不同增材再制造材料分類有多種方法，可以根據(jù)材料形態(tài)、性能特征、合金體系等不同特征進(jìn)行分類。

       根據(jù)所適用的增材再制造技術(shù)手段不同，依據(jù)再制造材料形態(tài)，增材再制造所用的金屬材料主要分為絲材、粉材（粉體材料）以及膏狀、棒狀和箔（薄板）狀材料等。材料應(yīng)用最廣泛的的是絲材和粉材。

       還可以根據(jù)增材再制造金屬零件損傷部位的服役性能要求不同，增材再制造所采用的金屬材料按照其性能還可以劃分為：耐用材料、腐蝕材料、耐熱材料、抗沖擊材料、高強(qiáng)度材料等。

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       增材再制造的金屬零件體系也有所不同，按照其材料和零件基體之間匹配性及其成形工藝性，增材再制造材料按其合金體系的不同，可以分為鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、鈦基合金、鋁基合金、以及陶瓷/金屬復(fù)合材料等。不同的金屬增材再制造技術(shù)手段，所采用的增材材料的合金種類及其形態(tài)也有差異。

增材再制造技術(shù)所用材料的特征：

       增材再制造的發(fā)展，讓產(chǎn)品得以第二次應(yīng)用，降低金屬材料的浪費(fèi)。以前的金屬材料浪費(fèi)之后其性能較低，材料難以第二次應(yīng)用，隨著增材再制造技術(shù)的發(fā)展，提高金屬材料的性能，讓金屬絲材和粉體得到廣泛應(yīng)用。