2021年度國產重量級金屬3D打印機

導讀：2021年，中國金屬3D打印市場應用取得迅猛發(fā)展，已經出現一批企業(yè)，其金屬3D打印機年出貨量超50臺，甚至達100臺。從產品和技術的角度來說，這過去的一年，國內出現了哪些具有突破性的金屬3D打印技術呢？南極熊3D打印網根據技術難度、創(chuàng)新性、行業(yè)影響力等因素，評出2021年國內重量級金屬3D打印機。

清研智束突破大幅面金屬3D打印電子槍陣列掃描技術

2021年11月30日，南極熊獲悉，天津清研智束科技有限公司利用我國自主研發(fā)的2×2電子槍陣列，完成了直徑400mm鈦合金零件的打印，標志著我國在全球率先實現了大幅面電子槍陣列掃描，為進一步實現大尺寸電子束選區(qū)熔化（EBSM）技術奠定了堅實的基礎。

△電子槍陣列掃描制備的鈦合金零件（直徑400mm）

電子束選區(qū)熔化(Electron Beam Selective Melting，EBSM) 是一種基于高能電子束的粉末床熔融增材制造技術，可以用于空心、多孔、網格等復雜整體結構的加工制造，實現產品結構輕量化和高性能化。

EBSM技術具有能量效率高、功率大、粉末床溫度高、制件內應力低等特點，可實現鈦合金、鈦鋁合金、高溫合金、難熔金屬等高性能、難加工材料復雜構件的增材制造，且成形效率高、成本低，可以滿足規(guī)�；�量產、應急狀態(tài)的快速響應制造需求，已經被歐美國家應用于航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)金屬零部件的規(guī)�；�制造。但EBSM設備和工藝的難度較高，目前只有少數國家掌握，而且都為單電子槍技術，成形幅面小，成形零件尺寸受限，難以滿足航空航天大型構件制造的需求。

十三五期間，天津清研智束科技有限公司與清華大學、中科院電工所等單位合作，承擔了科技部增材制造與激光制造重點研發(fā)計劃“大功率、長壽命、多模式電子槍及陣列研發(fā)與增材制造中的應用”項目。在項目支持下，突破了國產長壽命、高穩(wěn)定性電子槍設計制造技術，研發(fā)成功配備2×2電子槍陣列的大幅面EBSM研究驗證樣機，解決了槍間干擾、掃描拼接、多槍集成等技術難題。經過項目團隊的刻苦攻關，在全球首次實現了基于電子槍陣列的大尺寸鈦合金零件EBSM成形，使我國在此領域走到了世界前列。

△配備2×2電子槍陣列的大幅面EBSM研究驗證樣機（掃描幅面430mm×430mm）

電子槍陣列技術的突破，不僅意味著我國在大尺寸EBSM增材制造技術上取得了關鍵性的技術進步，而且表明我國已全面掌握了EBSM技術，特別是EBSM工業(yè)化應用依賴的高精度、高可靠性電子槍系統(tǒng)實現了自主可控，為EBSM這一高效、高性能的增材制造技術在我國的工業(yè)化應用提供了保障。

此次項目的牽頭單位——天津清研智束科技有限公司自主研發(fā)的3kW單晶陰極電子槍的陰極壽命已達到800小時以上，達到了國際同類產品的水平。同時，為保障電子槍陣列掃描，該公司還研發(fā)了電子槍狀態(tài)監(jiān)控、電子槍自診斷自恢復以及加工參數實時修正等功能，確保了多槍復雜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

鉑力特推出10激光金屬3D打印機S800，邁進大·生產時代

南極熊獲悉，2021亞洲3D打印、增材制造展覽會 (TCT Asia)上，金屬3D打印上市公司鉑力特推出了10激光器金屬3D打印機BLT-S800。

△BLT-S800

BLT-S800是本次展會鉑力特重磅發(fā)布的新產品，現場展示的是十個激光器設備，其應用領域包括航空、航天、發(fā)動機、醫(yī)療、汽車、電子、模具、科研院所，材料支持鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼、高強鋼、模具鋼，成形尺寸為800mmX800mX600mm。BLT-S800最大的特點是大尺寸高效成形能力，可以選配6/8/10個三種多激光方案，是自動化、智能化的集大成之作。

應零件應用需求而生
回轉體零部件是航空航天發(fā)動機應用中較為常見且重要的零件結構類型，一般尺寸在 Φ800mm內，成品零件不僅需要達到較高的精度、性能和質量標準，受研制和制造節(jié)奏的影響，這類型零部件的生產需要較高的生產效率保障。
BLT-S800的成形尺寸突破至800mm×800mm×600mm，可更大程度上滿足大尺寸零件的成形要求，解決高端應用領域大尺度異形空間曲面特征、多特征跨尺度結構、鏤空網狀及空間連續(xù)拓撲包絡等復雜結構的一體化成形難題。

十激光先進技術，多光拼接質量穩(wěn)定
多個高品質光纖激光器聯(lián)動協(xié)同打印，10光設備效率相較6光設備可提升30%以上，大幅提升打印效率。同時設備采用雙向鋪粉技術，減少單向鋪粉的無效時間，提升零件打印效率。在保證零件質量的前提下，設備最高打印效率可達250cm3/h（與零件的形狀、尺寸、材料和參數有關，與設備激光數量有關）。
鉑力特擁有先進的多光拼接技術，可保證材料在不同批次、不同成形區(qū)域內能量輸入和力學性能的一致性和穩(wěn)定性。
鉑力特采用自研的功率校正系統(tǒng)，使激光功率輸出穩(wěn)定一致精度可達±5W。具備成熟的流場設計，有效保證粉層厚度，并將燒結產生的大顆粒大量帶走，提高零件表面質量，減少缺陷，使?jié)M幅面成形效果更好更穩(wěn)定。
鉑力特將多光拼接等關鍵技術進行了集成優(yōu)化，使打印幅面上搭接區(qū)與非搭接區(qū)的各項力學性能（抗拉強度、屈服強度、伸長率和斷面收縮率）偏差均控制在5%以內。

“超長待機”過濾器，穩(wěn)定生產
BLT-S800設備標配永久型燒結板過濾器，實現過濾系統(tǒng)“超長待機”，大幅度降低設備耗材成本及人力成本，提高設備利用率。此外，對設備內部風速進行實時監(jiān)測并采用閉環(huán)控制，使吹風更穩(wěn)定。

自動供粉不停機，保質量
自動供粉系統(tǒng)應用于不銹鋼、模具鋼、鈦合金、高溫合金及鋁合金等粉末供粉。整個供粉系統(tǒng)在惰性氣體保護下進行運作，且集氧含量、壓力、濾芯差壓、物位檢測等多種實時檢測，可實現設備粉末自動添加，生產過程不間斷，用過程管控保證零件成形質量。該粉末供給系統(tǒng)采用高度兼容化設計，使得一套供粉系統(tǒng)可服務于一臺或多臺同型號或不同型號的BLT金屬增材設備。

沉淀多年生產經驗，智能軟件為零件質量保駕護航
出光掃描前，BLT-MCS根據工作平臺光柵尺反饋的實際位置計算得到零件打印的實際高度，并與剖分文件理論高度比較，如果誤差超過質量要求，則提示需要軟件自動補償或者停機檢查。避免不可控因素導致的零件高度丟失，提高打印一次成功率。
鉑力特擁有多年的打印經驗，積攢了大量的鋪粉缺陷數據。在監(jiān)測過程中，監(jiān)測系統(tǒng)會把發(fā)現的典型鋪粉缺陷：例如鋪粉缺粉、刮刀卡停、鋪粉剮蹭、鋪粉抖粉、粉末雜質較多，平臺小區(qū)域塌陷等圖像特征進行分類，然后通過網絡提取數據庫數據進行對比并引入神經網絡的算法經過多輪迭代，形成修復方案。

西帝摩2米大尺寸金屬3D打印機XDM 2000

△XDM 2000

蘇州西帝摩在2021TCT展會上發(fā)布超大型激光選區(qū)熔化設備 XDM 2000，它使用了6套振鏡系統(tǒng)，金屬3D打印臺面成型尺寸達2000mm×2000mm，在同類產品中已屬最大機型之一。

①移動式掃描系統(tǒng)
設備采用了單列6套振鏡6個工位并行移動掃描方案，具體的實現方式是：將2000mm×2000mm的加工臺面分成大小相等的6×6個區(qū)域，單列6個區(qū)域分布6套振鏡系統(tǒng)，在開始加工時6套振鏡同時工作，當前工位掃描完成后移動振鏡平臺到下一工位，然后6套振鏡同步掃描，依次掃描完成6個工位的加工后結束本層掃描，等待鋪粉完成后接著進入下一循環(huán)，直至整個零件加工結束。這樣，6套并行的同步掃描方法即能實現加工的高效性，也大幅減低了成本。

②移動式煙塵處理裝置，將“大”化小
產品設計了一種可移動式的吹吸煙裝置，該裝置隨著振鏡的位置同步移動，如下圖所示，吹吸煙裝置與激光振鏡一樣，在移動過程中具有六個工位，因此在成型倉兩側分別設計了6個管道接口，用于各個工位吹吸煙的氣體對流，當吹吸煙裝置移動至該位置時，管道接口處的電磁鐵啟動將吹吸煙管道結合，形成循環(huán)的氣體對流環(huán)境，然后激光振鏡開始掃描，加工中產生的煙塵便能在這樣的氣體對流環(huán)境下得到有效處理。將2000mm跨距煙塵處理問題轉化為350mm跨距。

華曙高科8激光金屬打印機FS721M，打印效率創(chuàng)新高
隨著3D打印技術向產業(yè)化應用的縱深發(fā)展，增材制造朝著多激光、大尺寸、高效率、低成本方向發(fā)展，由此帶來了打印質量、穩(wěn)定性、一致性等方面的眾多新挑戰(zhàn)。基于汽車行業(yè)產業(yè)化用戶的個性化需求定制，工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科于2021年5月率先發(fā)布了8激光金屬增材制造技術及配置8激光的FS721M設備，并在2021 TCT亞洲展上連續(xù)3天現場展示其燒結過程。

目前，國際一線品牌大型設備的成型效率大約在200-250ml/h，華曙高科8激光FS721M配置了8個1000W的激光器，結合大層厚工藝，8激光FS721M成形速率最高可達250-300ml/h，創(chuàng)下了金屬3D打印效率的新高度。FS721M擁有720×420×420mm大尺寸成型缸，能滿足大尺寸、復雜結構、產業(yè)化增材制造需求，成型材料包括鈦合金、鎳基高溫合金、鋁合金、不銹鋼等。同時，FS721M配備惰性氣體保護下的高效粉末處理系統(tǒng)和循環(huán)過濾系統(tǒng)，通過智能切片算法及獨特的風場設計和多激光協(xié)同掃描，確保成型質量。

△8激光FS721M成形速率最高可達250-300ml/h

該設備雖然激光器成本增加了，但是因為打印效率的提升，使得用戶的總體打印成本降低了，由此獲得了用戶的認可。截至2021年12月，華曙高科3D打印設備在全球客戶端裝機量超600臺，其中400mm以上尺寸中大型金屬設備超過80臺，憑借持續(xù)的創(chuàng)新和過硬的產品力，華曙高科持續(xù)引領工業(yè)3D打印市場。

自主研發(fā)軟件支持深度開發(fā)和功能定制

華曙高科自主研發(fā)的增材制造一體化開源軟件操作系統(tǒng)，集合制造與故障診斷溫場控制、遠程監(jiān)測、數據反饋與集成控制等功能于一體，是將增材制造多個模塊功能集成一體的系統(tǒng)控制軟件，也是具有開源性特征的3D打印軟件系統(tǒng)，突破了歐美增材制造企業(yè)原有封閉式軟件的技術局限，成為本領域開放式軟件平臺。

目前，華曙高科全系列增材制造系統(tǒng)，開放多類核心關鍵技術參數，支持用戶深度開發(fā)和功能定制：
● 激光類參數（例如激光功率、激光光斑等）
● 路徑規(guī)劃類參數（例如條帶分區(qū)、上下表面分區(qū)策略等）
● 運動控制類參數（例如鋪粉速度、鋪粉層厚等）
● 尺寸校準類參數
● 支撐設計類參數

通過設備和材料的最佳匹配獲得最好的工件質量和性能，同時兼容第三方軟件如西門子NX軟件、Netfabb等。


全面實時監(jiān)測系統(tǒng)保駕護航

在打印過程中，金屬粉末熔化過程相當復雜，充滿挑戰(zhàn)性，金屬的相變、冷卻速度以及其他工藝參數都將影響金屬粉末的熔凝過程及組織結構。FS721M配備全面實時監(jiān)測系統(tǒng)，能進行鋪粉檢測、報警處理、質量追溯，能實時掌握每層激光掃描完后成型情況，并進行每層鋪粉檢測及智能處理，質量可追溯，有效保證設備高產值高成品率，為設備穩(wěn)定運行保駕護航。


輕量化翼舵

產品尺⼨：665*55*252mm
打印設備：FS721M
打印材料：FS IN718
應⽤⾏業(yè)：航空航天

采用點陣、蜂窩、柵格骨架蒙皮⼀體化，內部點陣填充，產品減重60%。同時，縮短加⼯周期，降低成本，綜合性能提⾼20%。


易加三維EP-M650系列型產品 · 四激光大尺寸金屬增材制造系統(tǒng)

南極熊獲悉，EP-M650系列產品采用MPBF金屬粉末床熔化技術，配置四激光四振鏡、多激光精準定位+拼接區(qū)精度控制技術，保證設備的高質量、高效率及高穩(wěn)定性打印，其中基礎型設備配置的成型室尺寸可達655*655*800mm3�？蓪崿F鈦合金、鋁合金、鎳基高溫合金、模具鋼、不銹鋼、鈷鉻鉬等材料的打印，適用于航空、航天、軍工等領域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。

EP-M650孵化于國家重點研發(fā)計劃“增材制造與激光制造專項”——“大尺寸粉末床選區(qū)激光熔化增材制造工藝與裝備研發(fā)”項目（北京易加三維科技有限公司為該項目的牽頭承擔單位）。目前，該設備已批量生產，正式投放并服務市場。

設備研發(fā)過程中，易加三維攻克了多個大型增材制造設備的共性技術難點，包括光束質量控制、多激光拼接精度控制、循環(huán)風場均勻化、循環(huán)過濾系統(tǒng)穩(wěn)定性優(yōu)化、多激光路徑規(guī)劃、在線質量檢測等關鍵技術，并通過技術延伸開發(fā)出系列化共有平臺設備。根據客戶需要，該系列設備成型高度方向的尺寸可定制，最高可達2000mm。

高效率，高產能
基礎型EP-M650成型室尺寸655*655*800mm3 , 體積 >340L; 配備四激光，成型速度最大可達120cm3/h, 相比單激光打印效率提升3.5 倍；可實現大層厚打�。ā�60μm），進一步提高產能。
品質穩(wěn)定，一致性好
卓越的高光束質量 (M2≤1.1) 及細節(jié)分辨率，保證了打印零件的成型精度及力學性能；打印拼接區(qū)精度偏差≤±0.1mm, 力學性能一致性較單激光無明顯差異；風場結構優(yōu)化設計，保證煙塵、飛濺的有效去除，全幅面零件打印均勻一致。

人性化設計，自動化程度高
用戶界面友好，具有一鍵打印功能；打印完成后，可通過控制軟件 “一件取件”，成型缸自動移出，側滑至清粉模塊；打印過程中設備信息實時顯示，打印完成后自動生成電子版打印報告。

實時監(jiān)測，安全性高
安全設計，防誤操作、防觸電、防火、防污染；設備整體密封性好，粉末使用與回收均處于封閉狀態(tài)；工作環(huán)境和氣源狀態(tài)實時監(jiān)測，安全可靠。

易加三維秉承“以技術驅動發(fā)展”的理念，在增材制造領域深耕細作，務實創(chuàng)新，為工業(yè)化生產提供更專業(yè)、更可靠、更適用的生產制造級3D打印設備，以實際行動助力制造業(yè)產業(yè)升級。

天津鐳明1.5米高尺寸金屬3D打印機LiM-X650H
天津鐳明LiM-X650H在2021年6月份研制成功，可打印零件尺寸為650mmx650mmx1500mm，屬國際領先水平，特別是打印縱深，為可商業(yè)化銷售的金屬增材制造設備中的最高水平之一；該設備搭載完整閉環(huán)的粉末自動輸送系統(tǒng)，零件打印全程無需人工干預粉末上下料及篩分過程，配備零件粉末清理回收模塊，高效、實用、安全。

鐳明激光的LiM-X650H設備配置4臺1000W激光器，最高可增至8臺，配合優(yōu)化后的工藝參數，成型效率大幅度提升；光學系統(tǒng)采用高質量數字掃描振鏡和f-theta鏡，掃描精度高且運行穩(wěn)定；采用燒結板過濾系統(tǒng)，濾芯壽命長，打印過程不中斷，避免了更換濾芯或濾芯清潔所造成的停機，同時提升了安全性；此外，獨特的落粉鋪粉系統(tǒng)為打印工藝提供高質量粉層，可切換的粉末輸送系統(tǒng)為便捷生產提供基礎功能，有趣的篩分機構為超長打印過程提供可靠保障，10L/min的輸送效率為高速打印提供充足原料。

LiM-X650H系列設備可廣泛應用到航空、航天、汽車制造等各領域，已有鈦合金、高溫合金、鋁合金等材料成熟的打印參數包，該設備在成形效率、打印質量、使用成本等方面均有優(yōu)異表現，已成功為某航天客戶打印高度為1400mm的零件，得到客戶認可。

武漢天昱全新一代智能鑄鍛銑短流程綠色復合制造機床建成投運

2021年7月1日，南極熊獲悉，立志于“高端領域重點突破和傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級”的武漢天昱智能制造有限公司，建成投運“全新一代智能鑄鍛銑短流程綠色復合制造機床”（TY4000L）。該機床面向國家高端裝備高品質短流程制造之急需，將金屬增材-等材-減材合三為一，融合了武漢天昱在設計、材料、工藝、軟件、核心器件及產品復合制造方面的經驗耦合，集成國產數控機床主機、數控系統(tǒng)、功能部件及萬向微鑄鍛系統(tǒng)，具有完全自主知識產權，是武漢天昱核心技術—“金屬3D'微鑄鍛'技術”產業(yè)化應用的第四代大型全剛性惰性氣氛保護快速制造裝備。

• 全密閉氣氛環(huán)境成形尺寸更大
  

TY4000L有效成形尺寸達3m×2m×2m，相比前期版本，全密閉環(huán)境成形體積擴大6倍以上。

• 功能集成智能化程度更高
  

TY4000L將微鑄鍛銑系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)、反饋修復系統(tǒng)、氣氛保護系統(tǒng)全面模塊化進行中控，相比前期版本，反饋調節(jié)響應效率更高，裝備運行更穩(wěn)定。

• 產品覆蓋范圍更廣
  

TY4000L首次配備復雜成形鑄鍛頭，可實現密閉環(huán)境下電弧/等離子弧雙熱源雙送絲自由切換，多工序無縫銜接，在保證成形質量的同時，效率大幅度提升，覆蓋更多特殊材料及復雜特征高端鍛件制造需求。

天昱智造首席科學家、華中科技大學張海鷗教授團隊潛心20余年發(fā)明的多場調控激光/電弧微鑄鍛銑一體化智能制造高性能大型金屬構件技術(簡稱“智能微鑄鍛”技術)，突破了“鑄鍛同步、控形控性、缺陷監(jiān)測、自主修復”等難題，融合3D打印、半固態(tài)快鍛、柔性機器人三項重大技術，將金屬增材-等材-減材制造合三為一，可用一臺設備制造鍛件級零件，無需重型裝備與巨型模具及二十多次反復加熱與成形加工。

該技術全面提高制件強度、韌性、疲勞壽命及可靠性，變革了國內外鑄鍛分離的傳統(tǒng)制造模式，屬于顛覆性創(chuàng)新與領跑國際的先進制造技術，在低成本、高效率成形高性能大型復雜零件關鍵技術與工藝上獲得重大突破，兼具增材制造的復雜結構、無模、輕量化優(yōu)點和傳統(tǒng)鍛造零件的高品質。產品性能獲權威機構測試認證和用戶充分肯定：國際3D打印權威白皮書Wohlers Report評價“發(fā)明了新穎的鑄鍛銑復合增材制造技術”；國際電弧成形先驅Cranfield大學評價“原位軋制改善微觀組織性能、形貌、應力、變形”；應用單位認為“制造周期僅為傳統(tǒng)方式的1/3，性能超過鍛件”；成果鑒定“整體技術居國際領先水平”。

升華三維突破大尺寸難熔金屬的3D打印技術

△鎢合金屏蔽件

粉末擠出打印技術（Powder Extrusion Printing，PEP）是由升華三維提出的，結合“3D 打印”和“粉末冶金”的一種新型 3D 打印方法。第一步控制材料成型，在低溫下（300℃）成型復雜的難熔金屬結構件的生坯，然后經過高溫燒結，最終實現大尺寸（500mm*500mm*600mm）、成分均勻、復雜結構的高性能產品制備。
基于粉末擠出打印技術，升華三維自主研發(fā)了大尺寸獨立雙噴嘴間接3D打印機UPS-556，具有大幅面打印尺寸，有效打印尺寸高達500mm×500mm×600mm，通過獨立雙噴嘴設計，可以同時打印雙材料，具有自動進料功能，可以實現連續(xù)不間斷打印72h以上。UPS-556具有操作簡單、高精度、高質量和高性價比等優(yōu)點。

△UPS-556

對于高比重鎢合金，由于成分多樣，性能差異大，熔點最高相差2400℃，且各元素飽和蒸氣壓不同，采用SLM技術無法保證各合金成分的可控性和精確性。而PEP技術，通過低溫段成形，高溫段成性的方式，從而有效地解決這個問題。
升華三維聯(lián)合中南大學和天津大學采用UPS-556開發(fā)了合適的打印工藝，成功制備了高密度99.1±0.2%，拉伸強度為801MPa，延伸率為22.1%的高比重鎢合金（96W-2.7Ni-1.3Fe）。熱處理后，性能進一步提高,拉伸強度為838MPa，延伸率達到了26.1%。對于難熔金屬材料而言，PEP技術是一種新的3D打印方法。
南極熊獲悉，升華三維還正在開發(fā)打印尺寸1m*1m*1m以上的超大尺寸金屬/陶瓷間接3D打印機。

Raise3D上海復志推出FFF桌面級金屬3D打印設備
2021年TCT亞洲展上Raise3D上海復志宣布將推出包括桌面級金屬3D打印解決方案MetalFuse。這一端到端解決方案為金屬3D打印提供了完全集成的生態(tài)系統(tǒng)，包括用于金屬FDM/FFF的桌面3D打印機、催化脫脂爐、燒結爐、金屬熔絲制造優(yōu)化軟件以及由BASF Forward AM提供的金屬線材組合。

△巴斯夫3D打印解決方案亞太區(qū)業(yè)務管理和運營總監(jiān)陳立博士（右）與Raise3D 技術總監(jiān)麥味先生（左）聯(lián)合發(fā)布MetalFuse金屬3D打印系統(tǒng)

Raise3D MetalFuse主要面向金屬原型制作，相較SLM/PBF技術，其準入門檻和使用難度都大幅降低，使用頻率不高的客戶可采購打印機，并采用外協(xié)方式進行脫脂和燒結加工處理。同時相較其他金屬打印工藝而言，所見即所得，能有效解決目前金屬加工、模具、粉末冶金行業(yè)的開發(fā)周期緩慢，開發(fā)成本過高的問題。

△使用Forge1打印的金屬零件

Raise3D的創(chuàng)新還在于另辟蹊徑，沒有采用另兩家桌面級金屬3D打印公司Desktop Metal 和Markforged所使用的溶劑脫脂工序，而是將3D打印和傳統(tǒng)MIM行業(yè)的氣體催化脫脂工藝相結合，大幅提高最終零件良品率，相較上一代的溶劑脫脂，MetalFuse縮短了60%成型時間，金屬致密度提升至97%。

云耀深維（江蘇）自主創(chuàng)新技術的微米級金屬3D打印機Precision-100

△Precision-100
云耀深維專家團隊自主研發(fā)的微米級金屬增材制造技術實現了復雜精密結構金屬材料的3D一次打印成型，控制激光光斑至20微米，平整鋪粉層厚至5微米（相當于20分之1根頭發(fā)絲厚度)，實現了金屬打印精度至2-5微米，打印部件表面粗糙度Ra值0.8-1微米，致力于填補小型、高精度增材制造部件的市場空白，其主要優(yōu)勢如下：
- 超高精度：微米級打印實現了金屬打印精度至2-5微米，可以讓產品的設計更加自由，突破設計局限，實現微米級多孔、中空、鉸鏈、多維隨行流道等精密結構；
- 光潔表面：微米級打印將輪廓最大高度Rz降低至5到10微米之間，Ra值0.8-1微米，可減少大量后期加工環(huán)節(jié)；
- 免支撐打�。何⒚准�3D打印可以實現大部分結構10度角度以上無需支撐、自由打�。�

微米級金屬打印技術適用于目前傳統(tǒng)精密制造在制造周期、制造難度、多工序部件制造成本、成型復雜度、設計自由度等方面存在難點的部件制造。
主要應用領域包括：
- 航空航天
在云耀深維極微100系列上已成功一次成型具有高表面光潔度和內部復雜結構的鎳基高溫合金航空發(fā)動機部件，大幅度提高其性能及效果；
- 醫(yī)療領域
可直接成型微創(chuàng)手術器械/手術耗材/手術機器人關節(jié)，快速制造個性化植入體/介入體；
-微電子領域
在散熱部件內打印封閉式的復雜微結構流道系統(tǒng)，實現傳統(tǒng)工藝無法加工的復雜部件，大大提高產品散熱性能；
- 精密模具領域
快速制造微米級電子接插件模具，并可以實現精密模具里打入多維隨形冷卻流道，提高冷卻效率，延長設備使用壽命并提升設備產能。


總結
以上為2021年國內金屬3D打印廠商發(fā)布的其中一些重磅產品，從電子束EBM、SLM選擇性激光燒結、FFF熔融擠出、微納級金屬打印等不同技術工藝，極具行業(yè)代表性的突破性技術設備。部分廠商已經做出了更先進的機器（例如20激光器的SLM 金屬3D打印機），但是由于還不夠成熟、客戶保密要求等原因，希望南極熊先不要公布曝光，將在2022年隆重推出。敬請關注。

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