通快在德國Formnext展推出新一代雙激光金屬機TruPrint 3000及新軟件

德國通快集團（TRUMPF）一直致力于開發(fā)更加智能和更高產能的3D打印設備。在剛剛結束的德國Formnext展會上，通快展示了一系列新的軟件、傳感器和自動化解決方案，旨在提高3D打印效率。例如，新的 TruTops Print 軟件可以集成各種數(shù)據(jù)和操作步驟，而這些數(shù)據(jù)以前需要不同的軟件系統(tǒng)來控制。其中，Z-segmentation是TruTops Print最具突破性的功能之一。該功能通過將零件分為不同部分，并根據(jù)所需的零件質量為相應的部分自動調整參數(shù)，從而提高整個系統(tǒng)的生產力。TruTops Print軟件使3D打印設備能夠根據(jù)需要，為每個零件生成更厚或更薄的結構。這種靈活的打印方法可以在保證零件質量的同時提高生產效率。

新軟件由通快與技術供應商Module Works合作開發(fā)。作為戰(zhàn)略伙伴關系的一部分，兩家公司的開發(fā)工程師強強聯(lián)手，開發(fā)出能夠與通快3D打印設備適配的TruTops Print軟件，并為其配備直觀的用戶界面。

通快增材制造全球業(yè)務負責人René Kreissl先生表示，“TruTops Print軟件在TruPrint 3D打印設備中的應用，讓我們能夠充分滿足客戶的個性化需求。我們正在努力幫助客戶更輕易地實現(xiàn)從最初的零件創(chuàng)意到最終的產品生產的過程 —— 這也是提高增材制造技術整體競爭力的一個好方法。Module Works在數(shù)字化方面經驗豐富，因此他們是幫助我們開發(fā)新軟件的最佳合作伙伴�！�

△通快增材制造業(yè)務全球負責人 René Kreissl先生

保護氣體風場確保加工過程的穩(wěn)定和可重復

通快不久前提出了保護氣體風場概念，旨在通過優(yōu)化成型缸內氣體的流動，為激光選區(qū)熔化過程提供穩(wěn)定的環(huán)境，從而進一步提升零件質量。該風場概念確保了氣流均勻地流動，可有效清除倉內煙霧，同時良好的工藝條件使激光器不受干擾地工作。所有新一代的TruPrint 3D打印設備都配置了這種新的風場設計，這得益于通快系統(tǒng)地研究了風場如何影響加工過程的穩(wěn)健性，并已在其新一代設備上進行了充分驗證。

打印過程中的自動監(jiān)測

通快在 Formnext展出的新一代TruPrint 3000設備，配備了兩臺500瓦的激光器，使用基于粉床的激光選區(qū)熔化技術來生產高度達400毫米、直徑達300毫米的零件。

△通快TruPrint 3000打印設備

它還配有熔池監(jiān)控功能，保證了高品質的打印工藝。得益于光學系統(tǒng)中的特殊高速傳感器，設備在打印過程中自動監(jiān)測熔池。智能分析軟件可以檢測到熔池是否過冷或過熱，并以圖表方式顯示與參考作業(yè)的偏差，從而為操作員提供他們所需的信息，優(yōu)化檢測、分析和糾正錯誤。該設備還集成了粉床監(jiān)控功能，使用高分辨率相機和自動圖像處理來監(jiān)測倉體中的粉床，并自動檢測問題，如有缺陷的粉末層。

△配備攝像機和傳感器的3D打印機全面監(jiān)測打印數(shù)據(jù)

通快的3D打印數(shù)字化方案還包括一個標準的狀態(tài)監(jiān)測模塊，可提供相關的KPI。客戶可以通過界面遠程操控機器，比如行業(yè)標準OPC UA界面等。

自動化帶來更高的生產力

通快持續(xù)在其3D打印技術中加入一系列自動化解決方案。例如，TruPrint 5000打印設備可以被設置為自動開始打印過程。一旦成型缸被放入系統(tǒng)，它就會自動歸位到預先設定的位置。集成的零點定位系統(tǒng)為后處理（例如鋸切、銑削和磨削等）提供了理想的基礎。它將基板與氣缸中的活塞自動連接，取代了諸如擰緊螺絲的手動操作步驟。

接下來，運輸系統(tǒng)將成型缸和供粉缸設置到靜止位置，打印過程開始自動進行。然后，激光器進行自我校準，打印過程自動開始�？煽焖俑鼡Q的成型缸和供粉缸使得打印與粉末清除可以并行完成，這大大減少了停機和非生產性時間，從而提高了3D打印機的生產力。

此外，自動監(jiān)測掃描區(qū)域功能也十分有用。通過測量激光束的位置，對照智能監(jiān)控軟件進行檢查，并在需要時重新調整激光束，從而保證了工藝的可靠性。

△TruPrint 5000自動開始打印過程