Carbon在FORMNEXT展出成型面積1000平方厘米的高速3D打印機L1

2019年11月19，目前全球規(guī)模最大的3D打印專業(yè)展會FORMNEXT在德國法蘭克福舉行，全球超800家3D打印廠商參展，中國展商超70家。為了滿足中國數(shù)十萬熊友對全球3D打印發(fā)展最新情況的了解，南極熊作為FORMNEXT2019中國戰(zhàn)略合作專業(yè)媒體，在展會現(xiàn)場進行報道。

△知名快速光固化3D打印廠商Carbon的展位

在展會現(xiàn)場，南極熊看到了知名快速光固化3D打印廠商Carbon的展位，在本次展會，Carbon展出了兩款高速光固化3D打印機M2和L1，還有一款智能零件清洗設(shè)備。

△Carbon展出的三款設(shè)備

M2 3D打印機的成型體積為18.9厘米x 11.8厘米x 32.6厘米，集成了連接功能，并采用Carbon突破性的Digital Light Synthesis™技術(shù)，是適用于所有應(yīng)用的理想打印機。

2倍構(gòu)建量
與M1打印機相比，M2的成型體積增加了一倍，可打印更大的部件，更高的打印量和更低的部件成本，并且具有與M1相同的高分辨率像素（75 μm）和各向同性的打印效果。
可擴展
除了高度可靠的硬件之外，M2還提供了用于智能附件的Carbon Connector擴展端口，并與工作流自動化系統(tǒng)兼容。
下一代軟件+預(yù)測服務(wù)
Carbon的現(xiàn)代軟件將硬件和材料整合到一個功能強大且易于使用的系統(tǒng)中，并提供了業(yè)界領(lǐng)先的預(yù)測服務(wù)。

△高速光固化3D打印機M2

Carbon L1 3D打印機是全球最大的采用Digital Light Synthesis™技術(shù)的打印機，旨在幫助設(shè)計人員，工程師和制造商在流程鏈的各個級別上加速其產(chǎn)品開發(fā)。這包括原型制作，驗證和生產(chǎn)。

△高速光固化3D打印機L1

采用DLS™技術(shù)的全球最大打3D印機
L1打印機提供超過1,000 cm 2的構(gòu)建面積，可生產(chǎn)大型零件或許多較小的零件，供最終使用。
加快上市時間
快速生產(chǎn)功能原型，然后在同一系統(tǒng)上進行大批量生產(chǎn)。
生產(chǎn)數(shù)百萬個零件
L1正在創(chuàng)造數(shù)字制造史，為adidas，Specialized和Riddell等公司將生產(chǎn)規(guī)模擴大到數(shù)百萬個零件。

△carbon超大型高速光固化3D打印機L1成型空間

CarbonL1打印機成型面積達到了驚人的1000平方厘米的構(gòu)建區(qū)域，成型尺寸為40cmx 25cm，是Carbon M2 3D打印機的成型面積的五倍，可幫助用戶制造大型零件，或同時進行打印工作以提高效率，它與Carbon的各種DLS材料兼容，例如剛性聚氨酯（RPU），彈性聚氨酯（EPU），環(huán)氧樹脂（EPX）和硅酮（SIL）。

CarbonL1特點

• 最亮的紫外線LED光引擎
  

L1打印機使用最先進的數(shù)字微鏡設(shè)備，可提供400萬可尋址像素。

• 紅外樹脂加熱
  

基于IR的樹脂加熱可創(chuàng)建先進的打印機動態(tài)特性，從而可以從高粘度樹脂（例如RPU 130）中獲得出色的材料。

• 水冷光引擎
  

借助水冷光引擎，L1打印機已準備好進行密集的原型設(shè)計和生產(chǎn)，從而最大限度地提高性能和打印機就緒性。

△carbon智能零件清洗設(shè)備

carbon推出的智能零件清洗機可提高零件質(zhì)量并減少人工。

最大化零件質(zhì)量和良率
通過優(yōu)化的清洗方案，可以用最少的人工來始終清潔每個零件，從而降低了零件成本。
智能互聯(lián)
carbon下一代軟件提供了自動的，特定于零件的清洗方案，用于零件可追溯性的過程控制數(shù)據(jù)以及定期的軟件更新。
大規(guī)模制造
智能零件清洗機可提供簡單，可重復(fù)的零件清洗，從而實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和環(huán)境管理。

△△carbon 樣品展臺

△carbon為阿迪達斯打印的鞋底

adidas和Carbon共同利用Digital Light Synthesis技術(shù)為運動鞋創(chuàng)造下一個突破，該工藝采用革命性的3D可打印材料使以前不可能的中底幾何形狀成為可能，從而為滿足每個客戶獨特需求的定制高性能鞋鋪平道路，Carbon的快速產(chǎn)品開發(fā)過程使adidas可以在中型鞋底上迭代50多種不同的格子。

△carbon不同的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)

△carbon  3D打印網(wǎng)格結(jié)構(gòu)

△carbon  3D打印高彈性網(wǎng)格

△carbon  3D打印頭盔內(nèi)膽

△carbon  3D打印頭盔內(nèi)膽

△carbon  3D打印Diamond頭盔

△carbon  3D打印頭盔

Diamond頭盔由140,000多個單獨的支桿組成，經(jīng)過精心編排成各種圖案，以減輕沖擊力，同時提供出色的舒適性和合身性。

△carbon  3D打印自行車坐墊

之前，南極熊報道，Carbon公司美國領(lǐng)先的自行車制造商Specialized合作開發(fā)了3D打印的自行車座，這個自行車鞍座被命名為“S-Works Power Saddle”。S-Works Power Saddle使用Carbon L1 3D打印機進行3D打印，包括前后處理步驟，鞍座的后處理步驟不使用溶劑，而是簡單地通過后固化來完成，支持更環(huán)保的生產(chǎn)。
用于制造鞍座的材料是Carbon EPU 41樹脂，被稱為“生產(chǎn)級彈性體材料”，其具有非常好的彈性和其他EPU性能的保留。 它具有20kN/m的撕裂強度，高達130％的斷裂伸長率和-9℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。鞍座的內(nèi)部格子結(jié)構(gòu)由超過14,000個單獨的支柱組成，每個支柱產(chǎn)生以消散乘坐者在坐下時施加的高壓。 鞍座的“鏡像技術(shù)”方面指的是其可以提供形狀配合的舒適性。

南極熊作為FORMNEXT2019中國戰(zhàn)略合作專業(yè)媒體，在展會現(xiàn)場進行報道，請關(guān)注南極熊3D打印網(wǎng)http://m.lhkhtyz.com的“FORMNEXT 2019”專欄

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