蔡司高精度3D掃描：助力航空航天汽車實現(xiàn)更高的質(zhì)量標準

案例一：zess comet 助力jp3D tecvision實現(xiàn)更高質(zhì)量標準

 

3D打印是生產(chǎn)高復雜性零件的環(huán)節(jié)之一，JP3D tecvision是一家專注于從事塑料和金屬打印增材制造、提供原型零件、小批量加工的企業(yè)，3D打印為制作復雜的車身結(jié)構(gòu)開辟全新的可能性，蔡司3D掃描儀在此方面發(fā)揮了重要作用，JP3D tecvision采購蔡司的原因在于3D打印技術和逆向工程相結(jié)合，帶給了他們很多選擇，例如，逆向工程可以用掃描儀獲取 vintage vespa上的舊擋泥板的數(shù)據(jù)，完美的復制出一個近乎全新的擋泥板。

為此JP3D tecvision采用了zess comet 掃描舊擋泥板，該掃描儀利用光學條紋投影原理，以每秒超過百萬個測量點來采集零件的幾何形狀特征，甚至可以采集質(zhì)量要求極高的復雜零件特征，此外zess comet 還具有諸多其他優(yōu)勢，例如，可以非常簡單快速的更改測量范圍，只需更換鏡頭然后進行校準，系統(tǒng)便可以立即回復運行，軟件定義了操作人員必須按選項逐個執(zhí)行序列，而確保用戶正確使用。

通過測量生成的點云可以輕松的轉(zhuǎn)換為3D模型，并使用標準的CAD軟件進行編輯，這樣可以輕松消除舊擋泥板上的任何缺陷，將經(jīng)此優(yōu)化的數(shù)據(jù)作為打印替換的基礎。

如今，由3D打印制作的零件質(zhì)量已經(jīng)可以和傳統(tǒng)方式制作的零件相媲美，可以采用科學理論和應用實例相結(jié)合的方式，向客戶展示使用3D打印機制成的零件密度，與傳統(tǒng)方式制成的零件可達到99.9%的一致性。zess comet 為JP3D tecvision 的產(chǎn)品質(zhì)量帶來了可靠的保證。

案例二：從粉末到性能

不久之前，人們甚至無法想象打印金屬部件的創(chuàng)意，如今，增材制造使得我們能夠更加的富有創(chuàng)意，從而提高設計自由度和部件性能，同時催生出新的業(yè)務模式。

增材制造不僅僅關于打印和粉末，還涉及可靠性、效率和質(zhì)量，為了從粉末生產(chǎn)到最終產(chǎn)品實施完整的增材制造工藝鏈，必須高度重視微觀結(jié)構(gòu)分析和質(zhì)量控制，在歐瑞康將材料科學、部件設計、生產(chǎn)和后處理之間的不同點鏈接起來。位于慕尼黑的創(chuàng)新與技術中心團隊旨在推動新材料、新增材制造生產(chǎn)能力和工藝以及新軟件，自動化和后處理解決方案的綜合開發(fā)。

在航空航天等對此方面要求極高的行業(yè)中，人們一直以來對輕型耐高溫材料抱有濃厚的興趣，以此來提高發(fā)動機部件和相關組件的機械性能，從金相觀察、過程分析、尺寸測量到內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查，從表面計算到最終質(zhì)量控制，蔡司的儀器一直在幫助歐瑞康進行各種分析和檢查測試。

工藝鏈中還有一些采用了數(shù)碼顯微鏡，目的是以光學方式檢驗零部件，識別所關注區(qū)域的表面結(jié)構(gòu)，抑或是簡單的制備一塊樣品，從而在電子顯微鏡上進行深入的分析， merli是發(fā)射掃描電子顯微鏡，可以幫助工藝專家和粉末專家識別粉末、材料和合金，此外，它可以詳細研究微觀結(jié)構(gòu)，了解終端工藝鏈中的結(jié)構(gòu)情況。

歐瑞康增材制造機器所生產(chǎn)的部件正在接受尺寸檢驗，以確保其幾何形狀符合公差要求，在這方面，comet 3D掃描儀是用于評估設計和部件尺寸精度的款非常重要的工具，為了達到客戶所提出的表面質(zhì)量要求，還會利用smarproof共聚焦顯微鏡，通過表面形狀測量對所有部件進行檢驗，這種顯微鏡具有好精度的優(yōu)勢，可以清晰的了解表面形貌情況，此外，它的一大重要優(yōu)勢在于采用光學工作原理，且無需接觸表面因此不會損傷所分析的表面。

增材制造可以將材料科學推向新高度，因此對工程師和技術人員來說，采用高科技的表面測量方法至關重要，蔡司可以讓科研人員更高效、簡單、方便的測量分析。

報名：蔡司高精度3D掃描儀在鑄造及模具行業(yè)的應用，在線研討會http://m.lhkhtyz.com/thread-134968-1-1.html

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