最高3000萬元， 廣東省“激光與增材制造”重點研發(fā)計劃申報指南

2018年10月15日，南極熊注意到，廣東省科技廳近日發(fā)布了“征求廣東省重點領(lǐng)域研發(fā)計劃2018-2019年度“激光與增材制造”重大專項申報指南意見的函 ”，對3D打印領(lǐng)域的研發(fā)項目進行支持，最高扶持資金高達3000萬元。

以下為公告原文：

粵科函規(guī)財字〔2018〕1959號

各有關(guān)單位：

　　為全面貫徹落實省委十二屆四次全會和全省科技創(chuàng)新大會相關(guān)部署，加快推進廣東省重點領(lǐng)域研發(fā)計劃組織實施，在激光與增材制造的高性能器件、關(guān)鍵零部件方面取得突破性進展，形成激光與增材制造技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)高地，經(jīng)前期調(diào)研、專家論證，結(jié)合省內(nèi)重大技術(shù)和產(chǎn)業(yè)需求，形成了“激光與增材制造”重大專項申報指南的征求意見稿。

　　為提高項目組織的公平性、科學性和精準性，現(xiàn)將申報指南（征求意見稿）向社會公開征求意見。有修改建議和意見的單位，請?zhí)顚懮陥笾改弦庖姺答伇�，以單位名義于2018年9月21日前反饋省科技廳。我廳將會同有關(guān)部門、專業(yè)機構(gòu)和領(lǐng)域?qū)＜�，認真研究各單位反饋意見，修改完善指南并適時向社會發(fā)布。征集到的意見將不再反饋和回復。

　　聯(lián)系人及電話：
　　專項業(yè)務(wù)咨詢：張志彤, 020-83163387
　　綜合業(yè)務(wù)咨詢：劉卿戎、池源，020-83163620、83163834
　　傳　真：020-83548567
　　郵　箱：ygzwptpx＠sti.gd.cn

省科技廳

2018年9月15日

2018-2019年度廣東省重大科技專項“激光與增材制造”申報指南全文如下：

廣東省重點領(lǐng)域研發(fā)計劃 2018‐2019 年度“激光與增材制造”重大科技專項年度“激光與增材制造”重大科技專項申報指南

為全面貫徹落實黨的十九大和習近平總書記關(guān)于加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)的重要講話精神，按照省委十二屆二次、三次、四次全會和全省科技創(chuàng)新大會部署，面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家和廣東重大戰(zhàn)略需求，瞄準激光與增材制造的國際技術(shù)發(fā)展前沿，啟動實施“激光與增材制造”重大專項。

一、專項目標
通過本專項的實施，在激光與增材制造的高性能器件、關(guān)鍵零部件方面取得突破性進展，解決激光與增材制造原創(chuàng)性技術(shù)和核心技術(shù)不足等問題，補齊廣東激光與增材制造“短板”，研發(fā)可靠穩(wěn)定長壽命高功率激光器、高精細“冷”激光光源等核心部件，攻克激光和增材制造的核心技術(shù)和工藝，研制一批激光與增材制造智能裝備，通過前沿應用基礎(chǔ)研究、共性關(guān)鍵技術(shù)及裝備攻關(guān)、典型應用示范等一體化部署，形成激光與增材制造技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)高地，促進廣東高端制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

二、總體布局和要求

本專項圍繞解決激光與增材制造原創(chuàng)性技術(shù)不足和核心技術(shù)問題，從攻克激光和增材制造的核心關(guān)鍵技術(shù)出發(fā)，研制激光和增材制造的核心關(guān)鍵部件和成套智能裝備，通過高性能器件與部件及原材料、重大裝備與應用系統(tǒng)、典型應用示范等一體化部署，提升我省高端智能制造產(chǎn)業(yè)水平，促進傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。本專項實施期3年，此次發(fā)布為2018-2019年項目指南。項目經(jīng)評審擇優(yōu)后在2018、2019年支持。2018-2019年本專項支持4個專題，前3個專題共設(shè)11個項目，專題4為開放性課題。前三個專題除特別說明外，每個項目一般僅支持一項；技術(shù)路線明顯不同而又在評審中排前兩位時，經(jīng)專家論證可都納入并行支持；評審專家經(jīng)評議認為項目申報質(zhì)量都未達指南研發(fā)內(nèi)容和指標要求時，可都不支持。專題4開放性課題同一技術(shù)路線、方向僅支持一項，支持總項數(shù)不超過5項。 專項統(tǒng)一以項目為單位申報，項目實施一般為3年，研究內(nèi)容除特別說明外必須涵蓋該項目下所列的全部內(nèi)容，項目完成時應完成該項目下所列所有考核指標。每個項目下設(shè)課題原則上不超過4個，參研單位總數(shù)不超過10個。每個項目設(shè)1名項目負責人，項目中每個課題設(shè)1名課題負責人。鼓勵產(chǎn)學研合作，鼓勵大型科技企業(yè)聯(lián)合中小型創(chuàng)新企業(yè)申
報。

三、重點任務(wù)
專題一：高性能器件、關(guān)鍵部件(專題編號：0904）

項目 1：工業(yè)化皮秒、飛秒超短脈沖激光器
研究內(nèi)容：針對微電子學和消費類電子產(chǎn)品等領(lǐng)域高速高精細激光、復雜微結(jié)構(gòu)制造對“冷加工”激光光源的需求，開展工業(yè)化皮秒、飛秒超短脈沖激光技術(shù)研究并開發(fā)相應激光器及器件(芯片)。

考核指標：自主研發(fā)，核心部件、材料具有自主知識產(chǎn)權(quán)。皮秒激光器：平均功率:120W@1MHz；波長:～1064nm；重復頻率:50kHz～1MHz；脈沖寬度:5～10ps；脈沖能量：≥100μJ@1MHz;功率穩(wěn)定（RMS）:<1.5%；光束質(zhì)量:M2 <1.3。飛秒激光器：平均功率:50W@500kHz；波長:～1064nm；重復頻率:50kHz～1MHz；脈沖寬度:小于 1.0ps；脈沖能量：≥100μJ@500kHz;功率穩(wěn)定（RMS）:<1.5%；光束質(zhì)量:M2 <1.3。項目執(zhí)行期內(nèi)完成激光器（整機）銷售 100 臺以上，產(chǎn)值 1.5億以上。支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；本項目研發(fā)經(jīng)費省財政資助部分不超過人民幣 2000 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

項目 2：工業(yè)化大功率光纖激光器
研究內(nèi)容：針對快速精密激光直接成形、厚板激光切割、高速激光焊接等增材制造與激光制造對大功率激光的需求，基于國產(chǎn)光纖材料及相關(guān)核心器件，開展工業(yè)化大功率光纖激光技術(shù)研究，開發(fā)相應激光器，并開展示范應用。

考核指標：自主研發(fā)，核心部件、材料具有自主知識產(chǎn)權(quán)。研制功率≥3000W、光束質(zhì)量 M 2 ≤1.2 的長壽命單模光纖激光器；研制功率≥2000W、光束質(zhì)量 M 2 ≤ 1.2、線寬≤10GHz的窄線寬單模光纖激光器；研制功率為 30kW 的多模輸出、光束輸出能量分布均勻的高可靠光纖激光器。研制滿足增材制造和激光制造過程中的實時狀態(tài)監(jiān)測、激光能量控制、安全保護等大功率激光器功能模塊，產(chǎn)品實現(xiàn)銷售。支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；本項目研發(fā)經(jīng)費省財政資助部分不超過人民幣 2000 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

項目 3：大功率電子槍及其高精度掃描聚集系統(tǒng)
研究內(nèi)容：應用于粉末床電子束選區(qū)熔化增材制造的大功率電子槍及其高精度掃描聚集系統(tǒng)、高壓逆變電源等，建立國產(chǎn)核心零部件的研制、生產(chǎn)和應用體系，實現(xiàn)關(guān)鍵零部件自主研發(fā)，提升高端增材制造裝備的創(chuàng)新能力和國產(chǎn)化水平。


考核指標：自主研發(fā)，核心部件、材料具有自主知識產(chǎn)權(quán)。研制出大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)，單槍功率103~6kW、單槍高精度掃描尺寸Ф320mm 以上，電子束斑直徑≤100μm，掃描定位精度好于 50μm 以上、高壓逆變電源穩(wěn)定度小于萬分之一，電子槍系統(tǒng)無故障工作時間大于 300 小時，技術(shù)、器件均應用于相應的國產(chǎn)增材制造裝備，展示出不低于同類進口裝備的性能指標，產(chǎn)品實現(xiàn)銷售。支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；本項目研發(fā)經(jīng)費省財政資助部分不超過人民幣 2000 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

項目 4： 高分辨率/大幅面 3D 打印高分辨率紫外曝光機芯片及核心部件研究及產(chǎn)業(yè)化

研究內(nèi)容：針對樹脂、陶瓷漿料等光固化材料快速成形3D 打印制造，開展核心部件關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，突破國外技術(shù)封鎖，引領(lǐng)國際技術(shù)方向，拓展 3D 打印在微納機電系統(tǒng)、生物醫(yī)療、微納傳感器、微流控制器、生物芯片等方面應用。

考核指標：自主研發(fā)，核心部件、材料具有自主知識產(chǎn)權(quán)。開發(fā)高分辨率紫外 LCOS 芯片及大功率紫外 LED 光源，芯片分辨率≥3000 萬像素，反射率≥70%，紫外輻照承受能力≥6W/cm2 ，壽命≥3000h，光源靶面尺寸≥15.4mm×9.6mm，0.19≤數(shù)值孔徑≤0.23，輸出光功率大于 10W。項目期間申請發(fā)明專利 5 件以上，完成產(chǎn)值 3000 萬以上，產(chǎn)品實現(xiàn)銷售。

支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；本項目研發(fā)經(jīng)費省財政資助部分不超過人民幣 1000 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

專題二：重大裝備與應用系統(tǒng)（專題編號：0905）
項目 1：高性能增減材復合制造裝備

研究內(nèi)容：針對現(xiàn)有增材制造技術(shù)難以兼顧高效率、高質(zhì)量、高精度、低成本的難題，在增材制造（如激光、等離子熔覆等）過程中復合單一或者多種方式（激光鍛造或機械加工減材技術(shù)等），提高成形件的質(zhì)量與精度，降低內(nèi)應力、減小或消除內(nèi)部缺陷、細化材料晶粒。通過增材制造技術(shù)與復合的單一或者多種技術(shù)有機融合，研發(fā)航空航天、汽車、消費電子和醫(yī)療器械等領(lǐng)域復雜零件的高性能復合增材制造工藝技術(shù)和相匹配的材料體系，開發(fā)復合增材制造裝備，實現(xiàn)過程監(jiān)控與質(zhì)量回溯，探索增材與其他技術(shù)復合的相互影響機理、控形控性規(guī)律，以及協(xié)同、集成調(diào)控方法，建立復合增材制造策略。

考核指標：自主研發(fā)，核心部件、材料具有自主知識產(chǎn)權(quán)。將高能束增材制造技術(shù)與單一或者多種方式（激光鍛造或機械加工減材技術(shù)）相結(jié)合，研發(fā)復合增材制造裝備、工藝和與之相匹配的材料體系（金屬粉或金屬絲），克服單一增材制造精度和表面光潔度差、內(nèi)部缺陷/內(nèi)應力嚴重等缺點，成形尺寸大于 500mm×500mm×500mm，成形效率超過300cm3 /h，成形表面粗糙度 Ra 小于 2μm，成形尺寸精度 20
μm/100mm，在不少于 3 類 5 件典型樣品中得到應用，且工件性能達到并超過傳統(tǒng)制造技術(shù)水平，實現(xiàn)基于過程監(jiān)控的質(zhì)量回溯。申請發(fā)明專利 8 件以上，建立產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范與工業(yè)標準，產(chǎn)品實現(xiàn)銷售。

支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；本項目研發(fā)經(jīng)費省財政資助部分不超過人民幣 2000 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

項目 2：無熱源多噴頭 3D 打印復合制造系統(tǒng)
研究內(nèi)容：面向精密復雜大批量金屬零部件的快速制造，研究無熱源的多噴頭打印粘結(jié)，結(jié)合后期的高溫燒結(jié)工藝的復合制造技術(shù)，研究多噴頭協(xié)同路徑算法與后處理技術(shù)，及材料粘結(jié)復合高溫燒結(jié)的尺寸收縮率。

考核指標：自主研發(fā)，核心部件、材料具有自主知識產(chǎn)權(quán)�？沙尚尾簧儆�300mm*300mm的復雜樣件，成形中實現(xiàn)3000個以上噴嘴的穩(wěn)定均勻噴射高粘性液體材料，單噴嘴最小直徑 25um，打印頭最高工作頻率≥10KHz，無堵塞噴射高粘性液體時間不小于 2h，具有快速自動清洗功能，成形樣件致密度 99%以上，成形尺寸精度小于 0.1mm/100mm，產(chǎn)品實現(xiàn)銷售。

支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；本項目研發(fā)經(jīng)費省財政資助部分不超過人民幣 2000 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

項目 3：復雜構(gòu)件的激光清洗/刻蝕/拋光等智能制造裝備

研究內(nèi)容：研究激光清洗專用脈沖光纖激光器，研究多脈寬激光合束及其高效加工方法與控制策略；開發(fā)智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)振鏡與多軸運動同步控制，具備典型的光機電協(xié)同控制功能。開發(fā)激光脈沖調(diào)制、光束穩(wěn)定性控制、加工軌跡規(guī)劃、多軸運動協(xié)同、光機電協(xié)調(diào)控制、加工過程在線監(jiān)測與補償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)；研究多光束并行加工技術(shù)；開發(fā)面向復雜結(jié)構(gòu)零件的微結(jié)構(gòu)制造、精密切割、清洗、表面拋光等裝備。

考核指標：自主研發(fā)，核心部件、材料具有自主知識產(chǎn)權(quán)。針對清洗、刻蝕、拋光工藝，研制 2 套激光清洗，刻蝕和拋光激光復合加工裝備。激光清洗用千瓦級脈沖光纖激光器，平均功率大于 1000W，最高脈沖能量不低于 50mJ, 脈沖寬度 100-150ns,重復頻率不低于 20kHz。復合加工裝備可實現(xiàn)，金屬構(gòu)件清洗效率大于 40m2 /h，清洗質(zhì)量不低于 Sa3 級；激光刻蝕精度±0.002mm；激光拋光后表面粗糙度≤Ra1.0，加工效率≥200cm2 /h;并進行典型工程應用示范。

支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；本項目研發(fā)經(jīng)費省財政資助部分不超過人民幣 2000 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

項目 4：超高速線光斑激光３Ｄ打印裝備研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化

研究內(nèi)容：針對目前 3D 打印存在工時長、制造成本高等問題，研發(fā)光學整形技術(shù)和光源技術(shù)，開發(fā)高功率高均勻性的線光斑光學整形系統(tǒng)、適合多種不同材料特性的激光光源模塊、超高速線光斑３Ｄ打印可調(diào)制控制系統(tǒng)、超高速線光斑３Ｄ打印工藝等，形成一套高均勻性、高能量密度的線光斑激光系統(tǒng)，高倍率提升打印速度，并研制超高速、線光斑激光３Ｄ打印裝備，實現(xiàn)核心技術(shù)國產(chǎn)化，達到國際領(lǐng)先
水平。

考核指標：自主研發(fā)，核心部件、材料具有自主知識產(chǎn)權(quán)。開發(fā)高效率、高功率、高均勻性線光斑光學整形系統(tǒng)，形成高分辨率的線陣激光光源，線陣上每個點為 50-100μm，100-500w 功率輸出，每個打印單元可實時控制，獨立工作，線光斑長達可根據(jù)需求進行配置，最高達到目前傳統(tǒng) 3D 打印光斑的數(shù)十倍長度，光斑尺寸可達 5-10 毫米,高倍率提升3D 打印效率，成型效率達到 500cm3 /h 以上，實現(xiàn)大尺寸高精度工件的快速分能加工。從紫外到近紅外開發(fā)適合多種不同材料特性的激光光源模塊，實現(xiàn)高可靠性、高效率、高精度金屬材料與非金屬材料 3D 打印，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)核心關(guān)鍵技術(shù)，申請發(fā)明專利 10 件以上，軟件著作權(quán) 2 項，形成新方法及新工藝 2 項以上，超高速、線光斑激光３Ｄ打印
裝備實現(xiàn)銷售。

支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；本項目研發(fā)經(jīng)費省財政資助部分不超過人民幣 3000 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

專題三：重大應用示范（專題編號：0906）
項目 1：高性能大型金屬構(gòu)件高效高精度增材制造與應用示范

用示范研究內(nèi)容：以鈦合金、高強鋼、高強鋁合金、高溫合金等高性能大型復雜金屬構(gòu)件高能束熔化沉積增材制造過程為主線，開展高效高精度制造工藝研究。研究激光/等離子增材制造裝備的優(yōu)化設(shè)計方法，增材制造過程實時可視監(jiān)控技術(shù)，大跨度高精度載能束/數(shù)控工作臺或機器手的聯(lián)合運動控制技術(shù)，為實現(xiàn)高性能大型復雜金屬構(gòu)件增材制造高效高精度制造裝備提供工藝基礎(chǔ)。

考核指標：自主研發(fā)，核心部件、材料具有自主知識產(chǎn)權(quán)。實現(xiàn)鈦合金、高強合金鋼、高強鋁合金、高溫合金等 4類金屬、10 種以上規(guī)格大型復雜關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的高效高精度增材制造，制件單方向最大尺度達 1000mm 以上、變形控制在160.3mm/100mm 以內(nèi)，成形效率提高至 500cm
3 /h 以上，連續(xù)工作時間不低于 240 小時，成形過程可實時監(jiān)測溫度、幾何與氣氛等關(guān)鍵參數(shù)。

支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；本項目研發(fā)經(jīng)費省財政資助部分不超過人民幣 2500 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

項目 2：生物醫(yī)療植入物精確增材制造應用示范

研究內(nèi)容：突破金屬鉭或非金屬聚醚醚酮（PEEK）材料增材精確制造的核心技術(shù)和裝備研制，掌握鉭或 PEEK 的核心技術(shù)及其裝備的研發(fā)技術(shù)，研究骨植入物仿生結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計與增材制造技術(shù)，改善/提高鉭或 PEEK 材料生物活性/促成骨性能，并在臨床上形成應用示范。

考核指標：自主研發(fā)，核心部件、材料具有自主知識產(chǎn)權(quán)。掌握組織工程支架復雜仿生結(jié)構(gòu)和定制式骨科植入物的設(shè)計以及增材制造工藝與裝備開發(fā)等關(guān)鍵技術(shù)，研究提高 3D打印植入體生物活性關(guān)鍵技術(shù)及其在組織修復及功能重建等方面的應用。鉭成形尺寸范圍不小于 200mm*200mm*200mm范圍，金屬鉭氧含量≤100PPM；PEEK 材料成形尺寸范圍300mm*300mm*300mm 以上。進入臨床應用，從 CT 數(shù)模到臨床可實現(xiàn) 72 小時快速響應，推動定制式骨科植入物在金屬材料和高分子材料的發(fā)展，促使生物設(shè)計/制造方法的革新。

支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；鉭和 PEEK 方向各支持 1 項，完成相應指標，本項目每項研發(fā)經(jīng)費省財政資助部分不超過人民幣 2000 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

項目 3：復雜構(gòu)件表面激光精細制造工藝與裝備

研究內(nèi)容：面向國家重大需求及產(chǎn)業(yè)化需求，針對航空航天復雜構(gòu)件、半導體功率器件、超高熱流密度組件熱沉等硬脆材料復雜結(jié)構(gòu)的多功能制造，開展激光精細加工共性基礎(chǔ)研究，通過新方法與新工藝攻關(guān)來突破激光高端精細制造裝備與功能部件的核心技術(shù)，研制硬脆材料表面復雜結(jié)構(gòu)的激光高效精細去除加工專用裝備，達到國際同類產(chǎn)品水平，提升國產(chǎn)激光制造技術(shù)與裝備的競爭力。

考核指標：自主研發(fā)，核心部件、材料具有自主知識產(chǎn)權(quán)。開發(fā)碳化硅、氮化鎵、氧化鋁、金剛石等硬脆材料的激光精細加工關(guān)鍵共性技術(shù)與高效精密去除專用裝備，微結(jié)構(gòu)加工尺寸范圍 0.05mm-0.8mm；深徑/槽寬比大于 15:1；加工精度±5μm；微結(jié)構(gòu)無表面裂紋、氧化、沉積現(xiàn)象；激光加工裝備：X/Y/Z 軸定位精度 5μm，重復定位精度 2μm；A/C軸定位精度≤8″，重復定位精度≤4″；功率穩(wěn)定性≤5%@10min，光束指向穩(wěn)定性≤0.1mrad；研發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)加工控制系統(tǒng)，實現(xiàn)激光加工頭\振鏡與運動軸的協(xié)同控制，支持視覺定位、機械\溫度誤差補償、狀態(tài)監(jiān)控與故障診斷等功能。

支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；本項目研發(fā)經(jīng)費省財政資助部分不超過人民幣 3000 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

專題四：開放性課題 （專題編號：0907）
研究內(nèi)容：面向世界科技前沿，緊扣國家和廣東產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，針對激光和增材制造的核心技術(shù)和裝備，自主創(chuàng)新開展激光與增材制造的高性能核心部件、高端智能裝備、重點典型應用等的前沿尖端技術(shù)、顛覆性技術(shù)預研、關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、行業(yè)應用創(chuàng)新等。

考核指標：本方向不限制技術(shù)參數(shù)指標，鼓勵和支持學術(shù)思想新穎、立論根據(jù)充足、研究目標明確、研究內(nèi)容具體、技術(shù)路線合理的項目。前沿尖端技術(shù)、顛覆性技術(shù)預研課題完成時需提供同行評價，發(fā)表高水平學術(shù)論文 2 篇以上；關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)課題完成時需提供用戶評價，申請發(fā)明專利2 項以上；行業(yè)應用創(chuàng)新課題完成時需提出完整技術(shù)解決方案，完成 1 個以上典型場景應用，同時提交同行評議和用戶反饋意見。

支持方式與強度：采用競爭性評審、無償資助方式；本專題省財政資助部分每項不超過人民幣 1000 萬元，具體資助額度根據(jù)預算財務(wù)評審確定。

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