干貨：不用到處找了，全球金屬3d打印企業(yè)都在這里

南極熊敏感地注意到，金屬打印由于具備功能性，可以在傳統(tǒng)工業(yè)上進(jìn)行大量應(yīng)用。這逐漸成為3D打印領(lǐng)域的小旋風(fēng)。隨著金屬3d打印成型技術(shù)的發(fā)展，各個(gè)廠商部分研發(fā)出了自己的成型工藝，接下來(lái)南極熊就為熊友詳細(xì)的盤(pán)點(diǎn)一下世界金屬3d打印工藝與格局。

22家國(guó)外的金屬3D打印廠商，19家中國(guó)的3D打印廠商。其中，國(guó)外的往往具備明顯的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)。中國(guó)的正在奮起直追。

由于本文會(huì)不斷更新，讓讀者在這里即可找到全球范圍內(nèi)的金屬3D打印企業(yè)，不要到處找了�？梢允詹乇疚呐�。

一. EBM電子束熔融技術(shù)
電子束熔融（EBM）技術(shù)經(jīng)過(guò)密集的深度研發(fā)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于快速原型制作、快速制造、工裝和生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域。EBM技術(shù)使用電子束，將金屬粉末一層一層的融化生成完全致密的零件。

電子束由位于真空腔頂部的電子束槍生成。電子槍是固定的，而電子束則可以受控轉(zhuǎn)向，到達(dá)整個(gè)加工區(qū)域。電子從一個(gè)絲極發(fā)射出來(lái)，當(dāng)該絲極加熱到一定溫度時(shí)，就會(huì)放射電子。電子在一個(gè)電場(chǎng)中被加速到光速的一半。然后由兩個(gè)磁場(chǎng)對(duì)電子束進(jìn)行控制。第一個(gè)磁場(chǎng)扮演電磁透鏡的角色，負(fù)責(zé)將電子束聚焦到期望的直徑。然后，第二個(gè)磁場(chǎng)將已聚焦的電子束轉(zhuǎn)向到工作臺(tái)上所需的工作點(diǎn)。

電子束焊接已成為很多行業(yè)內(nèi)至關(guān)重要的技術(shù)。其好處包括：
1、在窄光束上達(dá)到高功率的能力。
2、真空熔煉的質(zhì)量可保證材料的高強(qiáng)度。
3、真空環(huán)境排除了產(chǎn)生雜質(zhì)的可能，譬如氧化物和氮化物。
4、能熔煉難熔金屬，并且可以將不同的金屬熔合。

與激光燒結(jié)/熔煉相比，EBM還具有以下優(yōu)勢(shì)：
1、電子束功率的高效生成使電力消耗較低，而且安裝和維護(hù)成本較低。
2、由于產(chǎn)出速度高，所以整機(jī)的實(shí)際總功率更高。
3、由于電子束的轉(zhuǎn)向不需要移動(dòng)部件，所以既可提高掃描速度，又使所需的維護(hù)很少。

詳細(xì)的了解本成型工藝，請(qǐng)點(diǎn)擊EBM電子束熔融金屬3D打印技術(shù)詳解

+ 瑞典Arcam
瑞典Arcam AB公司發(fā)明了世界首臺(tái)利用電子束來(lái)熔融金屬粉末，并經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的精密鑄造成型機(jī)新設(shè)備。它能用于加工專為病人量身定做的植入手術(shù)所需的人工關(guān)節(jié)或其它精密部件等。該機(jī)器系利用電子束將鈦金屬的粉末在真空中加熱至熔融，并在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)下精確成型（如制成鈦膝關(guān)節(jié)、髖關(guān)節(jié)等等）。由于鈦粉末在真空中熔融并成型，故可避免在空氣中熔融所帶來(lái)的氧化缺陷等質(zhì)量事故。

+ 中國(guó) 智束三維

天津清研智束科技有限公司（Qbeam3D）于2015年9月依托清華大學(xué)天津高端裝備研究院進(jìn)行技術(shù)產(chǎn)業(yè)化而創(chuàng)立，是技術(shù)領(lǐng)先的高端金屬3D打印裝備、服務(wù)和材料提供商。
公司核心技術(shù)為電子束選區(qū)熔化（EBSM）增材制造（3D打�。┘夹g(shù)，可在三維模型數(shù)據(jù)的驅(qū)動(dòng)下直接制造高度致密的金屬實(shí)體零件。公司核心技術(shù)與團(tuán)隊(duì)均來(lái)源于清華大學(xué)機(jī)械系，團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的EBSM金屬打印裝備，申請(qǐng)或獲得國(guó)家發(fā)明專利十余項(xiàng)。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于新金屬材料研發(fā)、高性能復(fù)雜零件制造、航空航天零部件和個(gè)性化醫(yī)學(xué)植入體制造等領(lǐng)域。

二. EBW電子束焊接技術(shù)

Electron Beam Additive Manufacturing-EBAM （EBW電子束焊接技術(shù)）具體來(lái)說(shuō)他們的技術(shù)是LMD（Laser Metal Deposition）技術(shù)，也被稱為激光沉積技術(shù)（Laser Deposition Technology）是將金屬粉末噴射到高功率激光器的聚焦激光束中，聚焦激光束熔化靶材料的表面，并產(chǎn)生基體材料的一小熔池，噴射的粉末被吸收入熔池，通過(guò)逐層堆積金屬沉積即可用于構(gòu)建或修理的金屬部件，并適用于各種不同的應(yīng)用。
它能夠3D打印各種各樣的金屬材料，包括鈷、鎳、鋼，以及鋁和鈦制成的合金材料。

+ 美國(guó)Sciaky

Sciaky 是一家成立于1939年位于美國(guó)芝加哥的專業(yè)焊接公司，電子束焊接是他們的專長(zhǎng)，Sciaky 的 EBW 技術(shù)可制造的最大零件約為 5.8mx1.2mx1.2m，Sciaky 真正的領(lǐng)先之處在于超高打印速度，利用功率高達(dá)42千瓦的電子束槍，每小時(shí)可打印15-40磅的金屬鈦，而大多數(shù)競(jìng)爭(zhēng)者僅能達(dá)到每小時(shí)5磅。就目前而言，電子束似乎是一種比激光更適合的金屬3D打印能量源。相較于傳統(tǒng)制造方式，使用 EBW 技術(shù)生產(chǎn) F-35 的襟副翼翼梁除了成本更低外，壽命也更長(zhǎng)，如果3000多架戰(zhàn)機(jī)都使用這種技術(shù)制造部件，將可以節(jié)省數(shù)十億美元的成本。然而航空業(yè)對(duì)于 Sciaky 而言只是一個(gè)開(kāi)始，他們正在有針對(duì)性的對(duì)超過(guò)30個(gè)行業(yè)進(jìn)行電子束金屬3D打印技術(shù)的商業(yè)化。

+美國(guó)EFESTO

Efesto公司來(lái)自美國(guó)密歇根,作為幾種最先進(jìn)增材制造技術(shù)的經(jīng)銷商，Efesto的業(yè)務(wù)主要集中在大型設(shè)備上，尤其是大型、超大型的金屬3D打印機(jī)，包括基于線材或者粉末材料的定向能量沉積（DED）技術(shù)。最大型號(hào)EFESTO 557擁有1500mm ×1500mm ×2100mm 的超大構(gòu)建體積,.能使用多種金屬粉末材料，包括鈷、鎳、鋼、鋁、鈦，以及多種合金

三. SLM 選擇性激光熔融技術(shù) SLS選擇性激光燒結(jié)

激光選區(qū)熔化金屬3D打印技術(shù)（Selective laser melting, SLM）和EBSM/EBM(電子束熔融金屬3D打印技術(shù))有著類似的技術(shù)原理，都是使用激光照射預(yù)先鋪展好的金屬粉末，即金屬零件成型完畢后將完全被粉末覆蓋，兩者的區(qū)別是熱源不同。

激光選區(qū)熔化技術(shù)采用精細(xì)聚焦光斑快速熔化300－500目的預(yù)置粉末材料，幾乎可以直接獲得任意形狀以及具有完全冶金結(jié)合的功能零件。致密度可達(dá)到近乎100%，尺寸精度達(dá)20－50微米，表面粗糙度達(dá)20－30微米，是一種極具發(fā)展前景的快速成型技術(shù)，而且其應(yīng)用范圍已拓展到航空航天、醫(yī)療、汽車、模具等領(lǐng)域。

SLS法采用紅外激光器作能源，使用的造型材料多為粉末材料。加工時(shí)，首先將粉末預(yù)熱到稍低于其熔點(diǎn)的溫度，然后在刮平棍子的作用下將粉末鋪平；激光束在計(jì)算機(jī)控制下根據(jù)分層截面信息進(jìn)行有選擇地?zé)Y(jié)，一層完成后再進(jìn)行下一層燒結(jié)，全部燒結(jié)完后去掉多余的粉末，則就可以得到一燒結(jié)好的零件。目工藝可用材料為蠟，塑料粉，金屬粉或陶瓷粉進(jìn)行燒結(jié)。

在成型的過(guò)程中因?yàn)槭前逊勰Y(jié)，所以工作中會(huì)有很多的粉狀物體污染辦公空間，一般設(shè)備要有單獨(dú)的辦公室放置。另外成型后的產(chǎn)品是一個(gè)實(shí)體，一般不能直接裝配進(jìn)行性能驗(yàn)證。另外產(chǎn)品存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后會(huì)因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力釋放而變形。對(duì)容易發(fā)生變形的地方設(shè)計(jì)支撐，表面質(zhì)量一般。生產(chǎn)效率較高，運(yùn)營(yíng)成本較高，設(shè)備費(fèi)用較貴。能耗通常在8000瓦以上。材料利用率約100%。

詳細(xì)的了解本成型工藝，請(qǐng)點(diǎn)擊 SLM激光選區(qū)熔化金屬3D打印技術(shù)詳解

詳細(xì)的了解本成型工藝，請(qǐng)點(diǎn)擊 sls金屬3D打印機(jī)初步調(diào)查報(bào)告

+ 德國(guó)EOS

EOS是德國(guó)著名的3D打印制造商。EOS 不僅為用戶提供3D打�。ㄔ霾闹圃欤┫到y(tǒng)，還為用戶提供制造解決方案及配套的打印材料，其塑料和金屬的選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（sls）在市場(chǎng)上處于領(lǐng)先地位。可使用材料：不銹鋼材料、鈷鉻鉬合金MP1、鈷鉻鉬合金SP1、馬氏體鋼、鈦合金、純鈦、超級(jí)合金IN718、鋁合金。

+ 德國(guó)Concept Laser

在激光融化技術(shù)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位的是德國(guó)Concept Laser公司，該公司擁有LaserCUSING®技術(shù)專利。Concept Laser 主打的X系列1000R工業(yè)級(jí)3D打印平臺(tái)，在構(gòu)建尺寸在在激光熔融金屬加工領(lǐng)域中是最大的。X系列3D打印設(shè)備可以處理各種各樣的金屬零部件，比如不銹鋼、熱作模具鋼、鈷-鉻合金、鎳基合金，活性粉末材料如鋁、鈦的合金，貴金屬如金或銀合金等。功能的多樣化使得該產(chǎn)品能廣泛用于航空航天、汽車、醫(yī)療和牙科、珠寶設(shè)計(jì)等行業(yè)。

+ 德國(guó) SLM Solutions

SLM Solutions是一家總部位于德國(guó)呂貝克的3D打印設(shè)備制造商，專注于選擇性激光熔融(SLM)技術(shù)。公司前身是MTT技術(shù)集團(tuán)德國(guó)呂貝克有限公司，2010年更名為SLM Solutions GmbH。而MMT隸屬于英國(guó)老牌上市公司MCP技術(shù)，2000年推出SLM技術(shù)，2006年推出第一個(gè)鋁、鈦金屬SLM 3D打印機(jī)。

主要產(chǎn)品：SLM 125、SLM 280、SLM 500系列選擇性激光熔融——SLM 3D金屬打印機(jī)，最大成型空間達(dá)到500x280x325mm，甚至可以裝配兩個(gè)1000W激光器。這種技術(shù)是采用高精度激光束連續(xù)照射包括鈦、鋼、鋁、金在內(nèi)的金屬粉末，將其焊接成型的技術(shù)，而德國(guó)SLM Solutions在這一技術(shù)上有著多項(xiàng)專利，居于領(lǐng)先地位。其3D打印機(jī)已經(jīng)應(yīng)用于汽車、消費(fèi)電子、科研、航空航天、工業(yè)制造、醫(yī)療等行業(yè)。

+ 德國(guó)ReaLizer

ReaLizer 2004年正式成立，注冊(cè)專利為選擇性激光熔融——Selective Laser Melting（SLM™），公司主要產(chǎn)品：SLM 50桌面型金屬3D打印機(jī)，以及SLM 100和SLM 250工業(yè)級(jí)3D金屬打印機(jī)。可使用材料：鐵粉、鈦、鋁合金、鈷鉻合金、不銹鋼以及其他定制材料。

+ 英國(guó)雷尼紹公司(Renishaw)

雷尼紹的激光熔融 (Laser Melting)技術(shù)是使用高能光纖激光直接根據(jù)三維CAD生產(chǎn)高密度金屬零件的創(chuàng)新型快速成型制造工藝。工件由各種微細(xì)金屬粉末在嚴(yán)格控制的空氣環(huán)境中經(jīng)過(guò)熔化后制成，熔化制造時(shí)金屬層厚度從20 μm到100 μm不等。廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療和工業(yè)領(lǐng)域�？捎貌牧希翰讳P鋼316L和17-4PH、鋁AlSi10Mg、鈦Ti6Al4V、鈷鉻合金 (ASTM75)、鉻鎳鐵合金718和625

+ 美國(guó)3D Systems

3D Systems于2014年9月3日宣布購(gòu)并金屬3D打印公司LayerWise，為其公司增添另一生力軍。LayerWise于2008年由魯汶大學(xué)(University of Leuven)分立出來(lái)，是一家立基于比利時(shí)的金屬3D打印公司，其服務(wù)以鑄造金屬模具或中小規(guī)模零件生產(chǎn)為主。LayerWise的直接金屬3D打印機(jī)制造的金屬零部件與傳統(tǒng)金屬零部件的密度比高達(dá)99.98％，與用常規(guī)方法制造的金屬部件機(jī)械性能不相上下，而且單位重量顯著減少。這些優(yōu)勢(shì)使得LayerWise在醫(yī)療設(shè)備、交通運(yùn)輸和精密儀器的垂直市場(chǎng)中發(fā)展迅速，因?yàn)閷?duì)于這些市場(chǎng)中的客戶來(lái)說(shuō)，精度、強(qiáng)度和減輕重量是最重要�？捎貌牧希翰讳P鋼，鐵、鈦，鋁和鎳等。

+中國(guó) 濱湖機(jī)電

武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司以華中科技大學(xué)快速制造中心為技術(shù)依托，是國(guó)內(nèi)最早從事3D打印技術(shù)自主研發(fā)的單位之一。自1991年以來(lái)，公司先后研發(fā)制造出SLS、SLM等不同成型原理的3D打印設(shè)備

+中國(guó) 漢邦激光

廣東漢邦激光科技有限公司，成立于廣東省中山市，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元。專注于金屬粉末激光選區(qū)熔化（SLM）3D打印設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)領(lǐng)域。公司擁有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，核心成員有10年以上金屬3D打印設(shè)備研發(fā)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。金屬3D設(shè)備主要服務(wù)于牙科、骨科、模具，航空航天、汽車制造、珠寶首飾、電子產(chǎn)品、家電、終端零部件等行業(yè)，及粉末研究、力學(xué)性能研究、教學(xué)等科研領(lǐng)域。通過(guò)對(duì)金屬3D設(shè)備長(zhǎng)期使用性能測(cè)試及打印樣品專業(yè)檢測(cè)，設(shè)備整體性能優(yōu)越，可達(dá)到國(guó)外設(shè)備同等水平。

+ 中國(guó) 華科三維

武漢華科三維科技有限公司是華中地區(qū)投資規(guī)模最大的專業(yè)3D打印裝備研發(fā)制造平臺(tái)，注冊(cè)資本6000萬(wàn)元人民幣；由華中科技大學(xué)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、華中數(shù)控、華工投資、合旭控股及華中科大快速成型技術(shù)團(tuán)隊(duì)等聯(lián)合發(fā)起設(shè)立的高新技術(shù)企業(yè)；技術(shù)團(tuán)隊(duì)擁有發(fā)明專利30多項(xiàng)，先后獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、省部級(jí)一等獎(jiǎng)和二等獎(jiǎng)各3項(xiàng)。
公司秉承華中科技大學(xué)快速成形技術(shù)20多年的研發(fā)成果，遵循以“質(zhì)量為生存，以信譽(yù)謀發(fā)展”的指導(dǎo)思想，在SLS、SLM、SLA的原理上相繼開(kāi)發(fā)出了多系列的工業(yè)3D打印機(jī)。功能的多樣化使得產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造、泵閥、航空航天、汽車、醫(yī)療和學(xué)校等行業(yè)。

+中國(guó)  易加三維

北京易加三維科技有限公司是工業(yè)3D打印設(shè)備制造商和綜合解決方案提供商。公司位于風(fēng)景秀麗的北京市昌平區(qū)新元科技園區(qū)，注冊(cè)資金1600萬(wàn)元，擁有各類專利20余項(xiàng)，系中關(guān)村高新技術(shù)企業(yè)。公司專注于研發(fā)、生產(chǎn)工業(yè)級(jí)激光3D打印設(shè)備，核心團(tuán)隊(duì)擁有二十多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，目前有SLM金屬、SLS工程塑料、SLS鑄型和SLA光固化3D打印機(jī)等5個(gè)系列、15種機(jī)型。公司產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、汽車、科研、醫(yī)療、藝術(shù)等諸多領(lǐng)域。同時(shí)，公司還提供對(duì)外加工服務(wù)，可以對(duì)諸多用戶提供從零件設(shè)計(jì)、打印到成品的一體化解決方案，為眾多有需求的客戶提供個(gè)性化服務(wù)。

+中國(guó)  中瑞科技

江中瑞機(jī)電科技有限公司（簡(jiǎn)稱中瑞科技）由多位具有國(guó)內(nèi)外分層制造行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)的博士創(chuàng)建。在中是3D打印系統(tǒng)（光固化快速成型、選擇性激光燒結(jié)和熔融沉積制造）和服務(wù)的頂尖供應(yīng)商。制造分層制造系統(tǒng)已有10多年歷史并已獲得專利，并服務(wù)于各行各業(yè)，如汽車、IT、家電、建筑、藝術(shù)、航空航天等。

+中國(guó)鑫精合激光

鑫精合激光科技發(fā)展(北京)有限公司正式成立于國(guó)家十二五規(guī)劃期間，注冊(cè)資金3000萬(wàn)元，是沈陽(yáng)精合數(shù)控科技開(kāi)發(fā)有限公司全資控股子公司，公司致力于以激光增材制造(3D打印)產(chǎn)業(yè)模式為客戶提供整體解決方案，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及金屬選區(qū)熔化定制化產(chǎn)品制造、原材料制備、設(shè)備制造與銷售、軟件定制開(kāi)發(fā)與銷售、技術(shù)咨詢與服務(wù)。公司核心團(tuán)隊(duì)于2008年開(kāi)始從事金屬3D打印技術(shù)研發(fā),并下設(shè)北京激光增材制造研究院。現(xiàn)有科研場(chǎng)所1800平方米，生產(chǎn)廠房12500平方米。

+中國(guó) 西通電子

成立于2004年，專注于打印技術(shù)領(lǐng)域的相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)研發(fā)。2010年西通在國(guó)內(nèi)率先進(jìn)入3D打印技術(shù)的前沿領(lǐng)域，投入桌面級(jí)商用3D打印技術(shù)及產(chǎn)品的研發(fā)，西通經(jīng)過(guò)多年的不懈努力取得了可喜的突破和進(jìn)展。如今西通相繼推出了FDM，SLA，SLM等技術(shù)類型的產(chǎn)品，其中金屬激光熔融的3D打印即將正式出貨。

+中國(guó)  煜宸激光

煜宸集團(tuán)是由中國(guó)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)科技領(lǐng)軍人才團(tuán)隊(duì)創(chuàng)立，以激光加工技術(shù).工業(yè)機(jī)器人以及大數(shù)據(jù)技術(shù)為主的高科技集團(tuán)公司。公司依托中科院的強(qiáng)大研發(fā)實(shí)力，秉承對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的執(zhí)著的最求，憑借一系列高質(zhì)量，高可靠性的先進(jìn)智能化激光制造裝備，成功為國(guó)內(nèi)外客戶提供整套先進(jìn)制造技術(shù)解決方案以及相關(guān)配套設(shè)施，不斷通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新向國(guó)際一流先進(jìn)制造裝備生產(chǎn)商邁進(jìn)。
+中國(guó)  永年激光

永年激光公司是一家集金屬3D打印裝備研發(fā)、制造以及應(yīng)用的高科技企業(yè)。公司擁有國(guó)際先進(jìn)水平的研發(fā)能力，以清華大學(xué)為依托，依靠顏永年教授研發(fā)團(tuán)隊(duì)在快速成形領(lǐng)域二十多年的研究成果和技術(shù)積累，通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收和再創(chuàng)新，形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，擁有發(fā)明專利授權(quán)1項(xiàng)、實(shí)用新型專利授權(quán)6項(xiàng)、發(fā)明專利受理3項(xiàng)。

+中國(guó)  隆源自動(dòng)成型

北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司成立于1994年，為三帝打印科技有限公司(3DP Technology, Inc.)控股子公司。隆源是中國(guó)最早開(kāi)發(fā)選區(qū)粉末燒結(jié)激光快速成型機(jī)的企業(yè)，目前設(shè)備的技術(shù)范圍包括SLS,SLM以及LENS技術(shù)。隆源成型通過(guò)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的3D打印、激光智能制造設(shè)備及產(chǎn)品、全面的工藝及雄厚的技術(shù)實(shí)力為用戶提供個(gè)性化的定制服務(wù)。隆源成型加工服務(wù)中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業(yè)閥體等行業(yè)快速制造了大批量的異形復(fù)雜制件。

+中國(guó)  華曙高科

湖南華曙高科技有限責(zé)任公司（Hunan Farsoon High-Technology Co.,Ltd）位于長(zhǎng)沙國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)麓谷，創(chuàng)建于2009年，是工業(yè)級(jí)3D打印技術(shù)的領(lǐng)航企業(yè)。公司專業(yè)從事選擇性激光燒結(jié)（SLS）設(shè)備制造、材料研發(fā)生產(chǎn)和加工服務(wù)，服務(wù)于汽車、軍工、航空航天、機(jī)械制造、醫(yī)療器械、房地產(chǎn)、動(dòng)漫、玩具等行業(yè)。

+中國(guó)  易博三維
北京易博三維科技有限公司成立于2014年2月，是一家專業(yè)提供3D打印技術(shù)綜合解決方案的高新技術(shù)企業(yè)，公司專注于3D打印技術(shù)，將3D打印技術(shù)進(jìn)行融合創(chuàng)新，提供裝備及服務(wù)一體化綜合解決方案，公司的主要科研人員畢業(yè)于華中科技大學(xué)、北方工業(yè)大學(xué)等國(guó)內(nèi)知名院校，熟知材料、機(jī)械、電子等領(lǐng)域前言信息，具有豐富的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)。

+中國(guó) 恒利增材制造

安徽恒利增材制造科技有限公司是蕪湖市高層次人才團(tuán)隊(duì)與安徽省春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院戰(zhàn)略合作投資成立的一家新型3D打印設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、應(yīng)用服務(wù)及展示于一體的科技類公司，主要從事自主研發(fā)生產(chǎn)銷售SLM金屬3D打印設(shè)備及材料、3D打印加工服務(wù)。安徽恒利公司設(shè)立中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)增材制造技術(shù)應(yīng)用中心安徽分中心，面向周邊區(qū)域內(nèi)軍工企業(yè)開(kāi)展區(qū)域性、精細(xì)化3D打印技術(shù)服務(wù)。提供工業(yè)3D打印裝備及服務(wù)一體化綜合解決方案，通過(guò)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的3D打印設(shè)備及產(chǎn)品、全面的工藝及雄厚的技術(shù)實(shí)力為廣大用戶提供個(gè)性化的定制服務(wù)。
安徽恒利增材制造科技有限公司專注于特種金屬材料、結(jié)構(gòu)功能一體化材料激光選區(qū)熔化3D打印設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。融合3D打印+傳統(tǒng)制造，專注于實(shí)際企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用服務(wù)。

+中國(guó)  西安鉑力特
鉑力特來(lái)自中國(guó)西安，是中國(guó)最大最專業(yè)的金屬3D打印技術(shù)全套解決方案提供商，主營(yíng)業(yè)務(wù)為金屬3D打印機(jī)設(shè)備銷售（代理德國(guó)EOS、銷售自有品牌）、金屬3D打印服務(wù)。西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司是中國(guó)領(lǐng)先的選區(qū)激光熔化技術(shù)(SLM)設(shè)備制造商和一體解決方案供應(yīng)商，致力于持續(xù)創(chuàng)新，為航空航天、醫(yī)療、制造、汽車等眾多行業(yè)的客戶提供卓越產(chǎn)品及解決方案。公司創(chuàng)始人黃衛(wèi)東教授從1995年開(kāi)始進(jìn)行金屬增材制造技術(shù)研究，是國(guó)內(nèi)最早開(kāi)展相關(guān)研究的著名學(xué)者。
鉑力特為國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)C919在驗(yàn)證階段利用LSF技術(shù)3D打印試制的中央異緣條為行業(yè)稱道，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，鉑力特多次擁有肩胛骨、胸骨、盆骨、血管外支架等3D打印植入物成功制備案例，成為國(guó)內(nèi)金屬3D打印領(lǐng)先企業(yè)                   （注：激光立體成形技術(shù)（Laser Solid Forming，LSF）的基本原理是：首先在計(jì)算機(jī)中生成零件的三維CAD模型，然后將該模型按一定的厚度分層“切片”，即將零件的三維數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換成一系列的二維輪廓信息，再采用激光熔覆的方法按照輪廓軌跡逐層堆積材料，最終形成三維實(shí)體零件或需進(jìn)行少量加工的毛坯）

+中國(guó) 信達(dá)雅三維

廣東信達(dá)雅三維科技有限公司成立于2014年，是一家專業(yè)從事金屬3D打印設(shè)備研發(fā)、制造、銷售以及提供3D打印服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。依托華南理工大學(xué)激光3D打印團(tuán)隊(duì)十多年的研究成果和佛山市南海中南機(jī)械有限公司強(qiáng)大的精密機(jī)械制造能力，致力于打造成為國(guó)際領(lǐng)先的3D打印解決方案提供商。通過(guò)德國(guó)TUV公司ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，擁有一支具有多年3D打印裝備研發(fā)、制造服務(wù)、市場(chǎng)營(yíng)銷及企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)的高素質(zhì)團(tuán)隊(duì)。

+中國(guó)  北方恒利

北京北方恒利科技發(fā)展有限公司是由中國(guó)兵器科學(xué)研究院、中國(guó)兵器新技術(shù)推廣所共同投資創(chuàng)辦的高新技術(shù)企業(yè)。公司以促進(jìn)我國(guó)設(shè)計(jì)及傳統(tǒng)鑄造工業(yè)的進(jìn)步，加快科技成果轉(zhuǎn)化為目標(biāo)，利用強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)成功的開(kāi)發(fā)出一系列國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、科技含量高、市場(chǎng)前景好的高科技產(chǎn)品，并以最快的速度將產(chǎn)品推向市場(chǎng)。在國(guó)內(nèi)，從90年代中期開(kāi)始對(duì) SLS技術(shù)進(jìn)行研究，2000年開(kāi)發(fā)了第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)化的 SLS快速成型設(shè)備并進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化。

四. DLP 數(shù)字光處理技術(shù)

DLP是3D打印成型技術(shù)的一種，被稱為數(shù)字光處理快速成型技術(shù)，DLP技術(shù)跟SLA有很多相似之處，其工作原理也是利用液態(tài)光敏聚合物在光照下固化的特征。DLP技術(shù)使用一種較高分辨率的數(shù)字光處理器（DLP）來(lái)固化液態(tài)聚合物，逐層對(duì)液態(tài)聚合物進(jìn)行固化，如此循環(huán)往復(fù)，直到最終模型完成。DLP成型技術(shù)一般采用光敏樹(shù)脂作為打印材料。

DLP技術(shù)工作原理

DLP和SLA同屬于光聚合成型，兩者最大的差別在于照射的光源：SLA采用激光點(diǎn)聚焦到液態(tài)光聚合物，而DLP成型技術(shù)是先把影像信號(hào)經(jīng)過(guò)數(shù)字處理，然后再把光投影出來(lái)固化光聚合物。

詳細(xì)的了解本成型工藝，請(qǐng)點(diǎn)擊光與影的魅力 3D打印之光聚合成型技術(shù)

＋法國(guó)Prodways

Prodways 擁有MOVINGLight 專利，該專利結(jié)合了DLP 和UVA LED技術(shù)。L系列3D打印機(jī)使用光敏樹(shù)脂為材料，而V系列使用復(fù)合材料。K20 Producer專為打印復(fù)合材料零部件設(shè)計(jì)。K20具備高粘度物料（膏狀質(zhì)地）的獨(dú)特加工能力，可以3D打印復(fù)合材料零部件，尤其是陶瓷和金屬材料。打印結(jié)果的密度非常高。

五.LENS 激光凈型制造

激光工程化凈成形技術(shù)(Laser Engineered NetShaping,LENS)是一種新的3D打印技術(shù),也有資料將LENS譯成“激光近形制造技術(shù)”、“激光近凈成形技術(shù)”或“工程化凈成形技術(shù)”,它的工藝原理是將選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)和激光熔覆(LaserCladding)技術(shù)相結(jié)合,快速獲得致密度和強(qiáng)度

詳細(xì)的了解本成型工藝，請(qǐng)點(diǎn)擊金屬3D打印的激光凈形制造（LENS）技術(shù)

＋美國(guó)Optomec

Optomec用來(lái)修復(fù)、電鍍和快速生產(chǎn)多種高性能金屬部件。LENS沉積系統(tǒng)使用高功率激光的能量，在瞬間直接將金屬粉末變成結(jié)構(gòu)層。LENS工藝過(guò)程發(fā)生在一個(gè)充滿氬氣的密室中，這里氧氣含量低于10萬(wàn)分之一，以確保在金屬沉積的時(shí)候不產(chǎn)生雜質(zhì)。Optomec的專有粉末供給系統(tǒng)能夠非常精確地向沉積系統(tǒng)添加所需要的金屬粉末。當(dāng)對(duì)象部件打印完成后，可以取出進(jìn)行熱處理，熱等靜壓壓制，機(jī)械加工，或以任何其他方式的處理。最后得到的全功能3維組件具有等同或優(yōu)于使用鍛造方式制造的部件的機(jī)械性能。

+ 美國(guó)DM3D

DM3D是擁有十多年技術(shù)積累的3D打印公司，DM3D是一家以DMD為核心工藝,設(shè)計(jì)并制造3D打印設(shè)備的公司;同時(shí)利用自身設(shè)計(jì)制造的專業(yè)設(shè)備為客戶提供殘損零件修復(fù)、表面鍍層強(qiáng)化、復(fù)雜零件打印制造等多種類型的金屬3D打印服務(wù)。（DMD（直接金屬沉積）技術(shù)原理為“送粉”工藝的激光燒結(jié)粉末成型，目前主要的應(yīng)用領(lǐng)域在4個(gè)方面：零部件及工具的表面強(qiáng)化；殘損零件和工具的改造和修復(fù)；多金屬材料復(fù)合工件的加工制造；復(fù)雜大型工件的直接成型制造。）

六.AM+CNC 增材制造＋金屬切削

增材與減材制造相結(jié)合的混合加工做一個(gè)類比。用3D打印機(jī)也能打印出瓶中的船模，但無(wú)法將其拿到加工中心或車床上進(jìn)行后續(xù)加工，因?yàn)楝F(xiàn)在其形狀特征已被封閉在瓶子中。
想象一下，你要制造一個(gè)放在瓶子中的船模，但你并不是利用一個(gè)現(xiàn)成的瓶子，而是對(duì)船模和瓶子一起進(jìn)行成型，并在造型的同時(shí)，對(duì)船模和瓶子表面進(jìn)行切削加工。

詳細(xì)的了解本成型工藝，請(qǐng)點(diǎn)擊AM+CNC 增材制造＋金屬切削混合加工技術(shù)

+ 日本松浦（Matsuura），代表機(jī)型：LUMEX Avance-25

LUMEX Avance-25金屬3D打印機(jī)是世界上首個(gè)將金屬激光燒結(jié)增材制造技術(shù)與和高速銑削工藝結(jié)合在一起的綜合制造設(shè)備。GE公司的刈羽工廠，就使用的松浦3D打印機(jī)制造特殊的控制閥。

+ 日本沙迪克（Sodick），代表機(jī)型：OPM250L

日本沙迪克公司（Sodick）2014年7月16日宣布開(kāi)發(fā)出了使用金屬材料加工的3D打印機(jī)“OPM250L”，于2014年10月開(kāi)始銷售。這款打印機(jī)采用金屬光成型復(fù)合加工方法，將利用激光熔融凝固金屬粉末的沉積成型與基于切削加工的精加工組合在一起。沙迪克已就這種加工技術(shù)與松下簽署了授權(quán)協(xié)議，同時(shí)還在自主開(kāi)發(fā)相關(guān)技術(shù)，已申請(qǐng)了5項(xiàng)專利。

+ 日本馬扎克（Mazak），代表機(jī)型：Integrex i-400am

Integrex i-400am采用的是激光燒結(jié)增材制造方法，光纖激光熱源熔化金屬粉末，熔覆頭（即噴嘴）通過(guò)讀取CAD定義的模型來(lái)熔融材料，該系統(tǒng)還可以加入不同類型的金屬對(duì)象，可以修復(fù)現(xiàn)有的磨損或損壞的部件尤其象修復(fù)航空渦輪葉片，可以極大的節(jié)約成本。在數(shù)控機(jī)械加工方面，INTEGREX I-400AM提供了完整的5軸功能可以輕松地處理固態(tài)坯料或鑄件、圓形零件，高異形零件和棱柱零件，以及那些經(jīng)過(guò)增材制造處理之后的零件。

+ 德國(guó) DMGMORI ，代表機(jī)型：DMG Lasertec 65，

LASERTEC 65通過(guò)粉末噴嘴進(jìn)行激光堆焊與銑削加工共同構(gòu)成的獨(dú)特復(fù)合技術(shù)，為用戶提供全新應(yīng)用和幾何形狀可能。通過(guò)LASERTEC 65增材制造工藝，SAUER LASERTEC目前提供將激光堆焊與5軸銑削結(jié)合在一起的復(fù)合加工解決方案。此工藝通過(guò)金屬粉末噴涂方式成形，這比在粉床中成形速度最高可快20倍�？蓪�(shí)現(xiàn)3D輪廓，無(wú)需底層幾何：例如加工法蘭，加工圓錐，靈活切換激光加工與銑削加工（5軸+3D打印二合一），允許直接銑削最終零件中無(wú)法接近的加工部位。

七. UAM 超聲波增材制造

UAM工藝主要使用使用超聲波去熔融用普通金屬薄片拉出的金屬層，從而完成3D打印。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)真正冶金學(xué)意義上的粘合，并可以使用各種金屬材料如鋁、銅、不銹鋼和鈦等。Fabrisonic的方法可以同時(shí)“打印”多金屬材料，而且不會(huì)產(chǎn)生不必要的冶金變化。該工藝能夠使用成卷的鋁或銅質(zhì)金屬箔片制造出帶有高度復(fù)雜內(nèi)部通道的金屬部件

AM的制造過(guò)程包括通過(guò)使用頻率高達(dá)2萬(wàn)赫茲超聲波施加在金屬片上，用超聲波的振蕩能量使兩個(gè)需焊接的表面摩擦，構(gòu)成分子層間的熔合，然后以同樣的原理逐層連續(xù)焊接金屬片，并同時(shí)通過(guò)機(jī)械加工來(lái)實(shí)現(xiàn)精細(xì)的3D形狀，從而形成堅(jiān)實(shí)的金屬物體。這種技術(shù)有點(diǎn)像Mcor公司的紙質(zhì)3D打印技術(shù)，只不過(guò)Mcor使用的是復(fù)寫(xiě)紙和粘合劑，而UAM則是使用金屬片和超聲波。

詳細(xì)的了解本成型工藝，請(qǐng)點(diǎn)擊用于智能材料領(lǐng)域的超聲波增材制造技術(shù)

+ 德國(guó)Fabrisonic

來(lái)自德國(guó)的Fabrisonic公司是一家以“超聲波增材制造（UAM）”工藝為核心的工業(yè)金屬3D打印機(jī)生產(chǎn)商。將金屬層通過(guò)超聲波增材制造工藝焊接在圓柱體形狀的零件表面。這種工藝主要將應(yīng)用在為各種圓柱體零件、各種軸、各種管的外表面添加貴金屬層或者其他金屬特征。

八.NanoParticle Jetting金屬納米顆粒噴墨

該技術(shù)并不直接使用金屬粉體做打印材料，使用的卻是一種很方便的墨盒，墨盒里裝著由液體泡沫包圍著的金屬顆粒。這種方式使得材料可以通過(guò)傳統(tǒng)的噴墨打印頭來(lái)沉積。構(gòu)建室里的熱量會(huì)使液體蒸發(fā)，只留下金屬部分。

獨(dú)特的支撐材料是這種技術(shù)的另一個(gè)亮點(diǎn)。這種材料無(wú)需借助任何外力即可通過(guò)專門的技術(shù)融化去除—與普通粉末燒結(jié)金屬3D打印工藝需要以同樣的材料建立支撐相比，這種方法不但更容易實(shí)現(xiàn)，能顯著減少浪費(fèi)，從而降低成本，而且還能給予設(shè)計(jì)師更大的自由—因?yàn)樗峭ㄟ^(guò)融化去除的，所以理論上可以無(wú)限添加。

詳細(xì)的了解本成型工藝，請(qǐng)點(diǎn)擊納米顆粒噴射金屬3D打印技術(shù)

+以色列XJet
，是全球金屬3D打印的先鋒，獨(dú)創(chuàng)了劃時(shí)代全球首個(gè)的金屬納米顆粒噴墨3D打印技術(shù)，可將傳統(tǒng)金屬3D打印用粉末材料變?yōu)橐簯B(tài)，然后使用其中的懸浮態(tài)金屬納米顆粒進(jìn)行制造。與其它金屬3D打印技術(shù)相比，它的優(yōu)點(diǎn)包括：更高的產(chǎn)品精度、尺寸靈活性和材料利用率，產(chǎn)品無(wú)需打磨就能直接使用，打印無(wú)需惰性氣體或者真空環(huán)境，顆粒度也可調(diào)節(jié)，支撐更容易去掉，整個(gè)打印流程更加簡(jiǎn)單等�；谶@些優(yōu)點(diǎn)，這種新技術(shù)具有很高的發(fā)展?jié)摿�，能很好地滿足小批量復(fù)雜金屬件的制造需求，適用領(lǐng)域十分廣泛，包括航空航天、汽車、醫(yī)學(xué)、牙科等。

+Desktop Metal美國(guó)
“桌面金屬”是一家立志打造桌面級(jí)金屬3D打印機(jī)的初創(chuàng)企業(yè)，采用獨(dú)特的技術(shù)進(jìn)行金屬打印，而不是多數(shù)公司所采用的激光。其創(chuàng)始人Ric Fulop在此之前已經(jīng)成功創(chuàng)建了6家公司，涉及到的領(lǐng)域更是十分寬廣，包括了軟件、半導(dǎo)體和通訊等，而其團(tuán)隊(duì)則匯集了許多天才型的開(kāi)發(fā)者、設(shè)計(jì)師和工程師，以及多位出自麻省理工（MIT）的專家教授。Jonah Myerberg是他的助手。這兩位搭檔都曾經(jīng)參與過(guò)鋰電池創(chuàng)業(yè)企業(yè)A123 Systems，并幫助后者開(kāi)發(fā)了KERS能量回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)目前已經(jīng)被梅賽德斯-奔馳一級(jí)方程式車隊(duì)采用�！拔覀兿胍圃煲慌_(tái)你可以購(gòu)買的機(jī)器，只需為它插上電就能夠在你的辦公室里使用。當(dāng)前大多數(shù)公司都用不起金屬3D打印技術(shù)，這主要是因?yàn)樗浅０嘿F和緩慢。而我們正在開(kāi)發(fā)的這個(gè)系統(tǒng)非�？焖伲腋颖阋�。

九.粘結(jié)劑噴射技術(shù)

粘結(jié)劑噴射技術(shù)是使用一種噴墨頭根據(jù)CAD文件選擇性地將膠水噴到打印床的(銅質(zhì))粉末上，一次噴一層，當(dāng)對(duì)象部件以這種方式打印好后，我們?cè)侔阉胚M(jìn)一臺(tái)窯爐里進(jìn)行燒結(jié)，使其中的金屬顆粒熔化并結(jié)合在一起，形成金屬部件�！�

+ 美國(guó)Exone

工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)制造商ExOne以其打印尺寸全球最大砂材料3D打印機(jī)而知名。其實(shí)Exone在金屬和玻璃材料的3D打印技術(shù)，以及激光微加工等方面也卓有成就。Exone公司還設(shè)置了8個(gè)全球性的制造中心，這些制造中心除了研發(fā)之外，還提供按需3D打印服務(wù)。3D打印材料的多樣性表明了ExOne能夠滿足諸如航空航天、汽車、能源、鑄造和醫(yī)療等領(lǐng)域內(nèi)的3D打印應(yīng)用需求。

+德國(guó)VJET
Voxeljet Ag (VJET)是全球最專業(yè)的砂型3D打印機(jī)廠商之一，最大可達(dá)8米，噴射-固化的成型方式，材料為砂子，應(yīng)用于熔模鑄造。每臺(tái)設(shè)備的售價(jià)都近千萬(wàn)人民幣，每年的銷售量不多。目前全球裝機(jī)量超過(guò)50臺(tái)。Voxeljet Ag (VJET) 紐約上市，市值1.1億美元（約合7.1億人民幣），股價(jià)6.1美元，營(yíng)收0.27億美元，目前虧損。

+中國(guó)  峰華卓立
廣東峰華卓立科技股份有限公司，是中國(guó)最早研究3D打印技術(shù)并產(chǎn)業(yè)化的公司之一，成功創(chuàng)造了以砂型3D打印為核心的先進(jìn)制造技術(shù)并將之應(yīng)用于國(guó)家最基礎(chǔ)的鑄造工業(yè)，是目前3D打印行業(yè)于工業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面最為深刻和成功的企業(yè)。

十.LMD激光熔覆式成型技術(shù)

激光熔化沉積（Laser  Metal  Deposition，LMD）于上世紀(jì)90年代由美國(guó)Sandia國(guó)家實(shí)驗(yàn)室首次提出，隨后在全世界很多地方相繼發(fā)展起來(lái)，由于許多大學(xué)和機(jī)構(gòu)是分別獨(dú)立進(jìn)行研究的，因此這一技術(shù)的名稱繁多。例如，美國(guó)Sandia國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的激光近凈成形技術(shù)LENS（LaserEngineeredNetShaping），美國(guó)Michigan大學(xué)的直接金屬沉積DMD（DirectMetalDeposition），英國(guó)伯明翰大學(xué)的直接激光成形DLF（DirectedLaserFabrication），中國(guó)西北工業(yè)大學(xué)的激光快速成形LRF(LaserRapidForming)等。雖然名字不盡相同，但是他們的原理基本相同，成型過(guò)程中,通過(guò)噴嘴將粉末聚集到工作平面上,同時(shí)激光束也聚集到該點(diǎn),將粉光作用點(diǎn)重合,通過(guò)工作臺(tái)或噴嘴移動(dòng),獲得堆積的熔覆實(shí)體。LENS技術(shù)使用的是千瓦級(jí)的激光器,由于采用的激光聚焦光斑較大,一般在1mm以上,雖然可以得到冶金結(jié)合的致密金屬實(shí)體,但其尺寸精度和表面光潔度都不太好,需進(jìn)一步進(jìn)行機(jī)加工后才能使用。

激光熔覆是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)冶金過(guò)程，熔覆過(guò)程中的參數(shù)對(duì)熔覆件的質(zhì)量有很大的影響。激光熔覆中的過(guò)程參數(shù)主要有激光功率、光斑直徑、離焦量、送粉速度、掃描速度、熔池溫度等，他們的對(duì)熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有著很大影響。同時(shí),各參數(shù)之間也相互影響,是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程。必須采用合適的控制方法將各種影響因素控制在溶覆工藝允許的范圍內(nèi)。

+中國(guó) 煜宸激光

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司，五軸四聯(lián)動(dòng)金屬D打印機(jī)LDM60-5N，在小伙伴們的共同努力下，打印出半球模型，材料可以是不銹鋼，鈦合金，鋁合金，鎳基合金等，密封箱體有氬氣保護(hù)，氧水含量低于百萬(wàn)分之二十，表面質(zhì)量堪比SLM鋪粉打印設(shè)備，成型尺寸速度快，精度高，尺寸大。

+日本武藤工業(yè)公司

總部位于東京的日本武藤工業(yè)公司正式發(fā)布了使用電弧焊接機(jī)和通用電弧焊絲（焊條）的金屬3D打印機(jī)“Value Arc MA5000-S1” ，Value Arc是由武藤工業(yè)聯(lián)合東京農(nóng)工大先進(jìn)機(jī)械系統(tǒng)研究所的Sasahara Hiroyuki教授共同研發(fā)的。比起目前大部分的金屬打印機(jī)，它的價(jià)格明顯經(jīng)濟(jì)得多，一臺(tái)只要24萬(wàn)3千美元。材料方面，它使用的電弧焊絲價(jià)格也非常便宜，只是其它工業(yè)及機(jī)器使用的金屬粉末材料的1/10而已。

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延伸閱讀：
中國(guó)國(guó)產(chǎn)金屬3D打印機(jī)大盤(pán)點(diǎn)
中國(guó)國(guó)產(chǎn)金屬3D打印機(jī)大盤(pán)點(diǎn)(第二篇)