鉑力特： 搶占金屬3D打印制高點

不能打印生物材料？能不能打印樹脂？能不能打印塑料？在與客戶的接觸中，遇到這些問題，西安鉑力特增材技術股份有限公司總經理薛蕾通常只能抱歉地說“不能”。

    “前幾天，‘我們是誰’火遍朋友圈，我們也弄了一幅：我們的目標？快速、高效、成形好，穩(wěn)定、實惠、性能高�！庇眠@種特殊的方式，薛蕾向記者講明白了鉑力特所做的金屬3D打印。

    “大”“薄”“快”是鉑力特成為金屬3D打印領域領軍企業(yè)的“獨門秘笈”。薛蕾解釋說，在傳統(tǒng)鑄造工藝中，大尺寸是技術發(fā)展瓶頸，薄壁結構也一直是難以突破的技術壁壘。但采用金屬3D打印技術打印的零件不僅可以打“大”打“薄”，而且所采用的多光束無縫拼接技術，僅需72小時就能一次性快速成形。

    2014年，鉑力特獲得第三屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽先進制造行業(yè)總決賽企業(yè)組第一名。近日，又摘得全球第一屆年度3D打印行業(yè)OEM（企業(yè)）大獎，成為中國唯一獲此殊榮的金屬3D打印企業(yè)。盡管成立不到6年，鉑力特已經能夠為航空航天、醫(yī)療、模具等領域提供區(qū)別于傳統(tǒng)加工工藝的輕量化、功能化、定制化金屬產品，銷售收入突破2.3億元。

    化繁為簡 讓制造更簡單

    在鉑力特，記者先看到了“大”，為國產大飛機C919打印的國際上尺寸最大的金屬3D打印零部件；又看到了“薄”，曾在珠海航展亮相的“多層薄壁圓柱體”，壁厚最薄處僅2.5mm。

    在熱衷于精、小的3D打印市場，何以鉑力特獨“大”？這一切源于鉑力特獨特的產學研模式。薛蕾告訴記者，作為校辦企業(yè)，公司以西北工業(yè)大學凝固技術國家重點實驗室為技術依托，其中“學校（凝固技術國家重點實驗室）主要專注金屬3D打印技術的基礎研究，而公司側重競爭性、直接應用型的技術開發(fā)”。

    “金屬3D打印的工作原理就是將打印物體的三維模型輸入打印機，利用軟件將其剖分成層，在已有的3D模型切片數據的基礎上，生成填充掃描路徑。打印機設備會按照這些填充掃描線，控制激光束選區(qū)熔化各層的金屬粉末材料，逐步堆疊成三維金屬零件，最終形成立體物體。”薛蕾告訴記者，航空航天結構件發(fā)展的永恒需求之一是減重，而實現(xiàn)減重有一條永恒的技術路線，即整體化。

    所謂整體化是指將原本由很多零件組裝形成的部件在制造環(huán)節(jié)直接做成整體部件。“這種整體件結構通常相當復雜使得制造的難度加大，同時由于采用強度、韌性非常高的高性能材料而進一步增加制造難度，僅依靠傳統(tǒng)技術實現(xiàn)不僅難度大，而且成本也非常高。鉑力特一直致力于利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內置蜂窩等結構，在保證產品性能的同時最大限度地實現(xiàn)零件減重�！毖�蕾說。

    專注研發(fā) 從精致到極致

    事實上，成立于2011年的鉑力特在創(chuàng)業(yè)初期也是一路荊棘、步履維艱。還是幾位已經工作了的師兄弟放棄了原有的工作，辭職前來“捧場”，才支撐起了技術研發(fā)團隊。

    研發(fā)團隊建立起來了，但還有更大的困惑。“我們最大的阻力來自用戶的不信任，金屬3D打印主要應用在工業(yè)制造領域，尤其是航空航天領域，對零部件的要求很高，很多人不敢采用這樣的新技術去‘冒險’�！毖�蕾坦言，他也曾經動搖過。

    2012年，鉑力特終于挖到了“第一桶金”，成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司成為其真正意義上的第一個客戶。“當傳統(tǒng)加工技術對復雜零部件加工束手無策時，金屬3D打印成為成飛的首個選擇，此次合作成為鉑力特走向市場的推手，這也讓其他商家逐漸認可了這一新技術，鉑力特因此一‘單’成名。”薛蕾說。

    隨著越來越多的企業(yè)進入這一領域，由此也引發(fā)了一系列的市場上“價格戰(zhàn)”。對此，薛蕾認為，鉑力特始終持有的態(tài)度就是“冷靜旁觀、聚焦自身”。

    2017年，鉑力特經過多年實踐和探索，開始搭建智能制造工廠的數字化管理平臺。在此平臺下，配套PLM、ERP、MES、CRM、BI系統(tǒng)等相關管理系統(tǒng)，結合物聯(lián)網技術、人工智能技術等，進行集成應用，將搭建成企業(yè)級數字化管理平臺，實現(xiàn)金屬3D打印智能化管理。

    “相信這種面向市場、面向客戶、面向生產、面向服務的智慧工廠管理體系，在促進鉑力特產業(yè)發(fā)展同時，也將加快和改進鉑力特經營管理的綜合競爭力�！毖�蕾最后說。

來源：科技日報