發(fā)布機(jī)構(gòu)：中華人民共和國(guó)科技部
申請(qǐng)主題：增材制造與激光制造
經(jīng)費(fèi)總額：7億元人民幣
文號(hào)：國(guó)科發(fā)資〔2017〕294號(hào)
專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施周期：5年
網(wǎng)上申報(bào)截止時(shí)間：2017年11月29日17:00
本文編輯整理：南極熊3D打印網(wǎng)
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2017-10-10 19:12 上傳
2017年10月10日，南極熊3D打印網(wǎng)從科技部獲悉，今天發(fā)布了 《“增材制造與激光制造"重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)2018年度項(xiàng)目申報(bào)指南》（本文末可下載電子版文件）。增材制造和激光制造，一共安排了7億元的經(jīng)費(fèi)。其中，3D打印項(xiàng)目21項(xiàng)，激光項(xiàng)目9項(xiàng)，可見(jiàn)科技部對(duì)3D打印的重視！
中國(guó)哪些3D打印企業(yè)可申請(qǐng)項(xiàng)目，從7億元里面分得一部分呢？南極熊整理了一些，凡是和下面相關(guān)的3D打印項(xiàng)目，都可以申請(qǐng)：
- 1基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)。
- 2大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)。
- 3面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng).
- 4微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備。
- 5 可降解個(gè)性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備。
- 6 多細(xì)胞精準(zhǔn) 3D 打印技術(shù)與裝備。
- 7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)。
- 8 移動(dòng)式增材修復(fù)與再制造技術(shù)與裝備。
- 9 增材制造件后續(xù)電化學(xué)精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)。
- 10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu)。
- 11 金屬增材制造的高頻超聲檢測(cè)技術(shù)與裝備。
- 12 基于 Web 環(huán)境的消費(fèi)級(jí) 3D 打印在線處理服務(wù)技術(shù)應(yīng)用示范（南極熊3D打印網(wǎng)嘗試過(guò)這個(gè)模式）。
- 13 高強(qiáng)鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機(jī)和民用航天制造中的應(yīng)用示范。
- 14 增材制造支撐動(dòng)力裝備設(shè)計(jì)、制造和維修全流程優(yōu)化的應(yīng)用示范。
- 15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范。
- 16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應(yīng)用示范。
- 17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范。
- 18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范。
- 19 口腔修復(fù)體 3D 打印應(yīng)用示范。
- 20 個(gè)性化醫(yī)學(xué)假肢與肢具的增材制造應(yīng)用示范。
- 21 個(gè)性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應(yīng)用。
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2017-10-10 19:45 上傳
為落實(shí)《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006－2020年）》和《中國(guó)制造 2025》等提出的任務(wù)，國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃啟動(dòng)實(shí)施了“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)。根據(jù)本專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施方案的部署，現(xiàn)發(fā)布 2018 年度項(xiàng)目申報(bào)指南。
其實(shí)，如果你想知道什么樣的公司可以獲得資助，讀者可以看南極熊發(fā)布的《曝光：這批3D打印企業(yè)單位獲得科技部2億元資助》
2016年6月24日，南極熊被一個(gè)國(guó)家科技部的公示震撼到了。
一批3D打印企業(yè)和單位獲得科技部2.3億元的資金支持，其中：
林鑫負(fù)責(zé)的西北工業(yè)大學(xué)獲得3719萬(wàn)元，董世運(yùn)負(fù)責(zé)的中國(guó)人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院獲得3434萬(wàn)元，
湯海波負(fù)責(zé)的北京金屬增材制造創(chuàng)新中心獲得3145萬(wàn)元，
邢飛負(fù)責(zé)的南京中科煜宸激光獲得2950萬(wàn)元，
馮濤負(fù)責(zé)的北京易加三維獲得1985萬(wàn)元，
薛蕾負(fù)責(zé)的西安鉑力特獲得1865萬(wàn)元，
趙寧負(fù)責(zé)的黑龍江鑫達(dá)獲得1450萬(wàn)元，
段玉崗負(fù)責(zé)的陜西恒通智能機(jī)器有限公司獲得1450萬(wàn)元，
彭凡負(fù)責(zé)的寧夏共享集團(tuán)股份有限公司獲得1000萬(wàn)元，李鋒負(fù)責(zé)的華中科技大學(xué)獲得400萬(wàn)元，
盛步云負(fù)責(zé)的湖北嘉一三維高科獲得185萬(wàn)元，
蔡道生負(fù)責(zé)的武漢市蒙泰科技獲得75萬(wàn)元，
李子夫負(fù)責(zé)的深圳市七號(hào)科技獲得75萬(wàn)元，
《“增材制造與激光制造"重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)2018年度項(xiàng)目申報(bào)指南》
本重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)總體目標(biāo)是：
- 突破增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論，取得原創(chuàng)性技術(shù)成果，超前部署研發(fā)下一代技術(shù)；
- 攻克增材制造的核心元器件和關(guān)鍵工藝技術(shù)，研制相關(guān)重點(diǎn)工藝裝備；
- 突破激光制造中的關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)高可靠長(zhǎng)壽命激光器核心功能部件、國(guó)產(chǎn)先進(jìn)激光器，研制高端激光制造工藝裝備；并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)
- 化應(yīng)用示范；
- 到 2020 年，基本形成我國(guó)增材制造與激光制造的技術(shù)創(chuàng)新體系與產(chǎn)業(yè)體系互動(dòng)發(fā)展的良好局面，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，支撐我國(guó)高端制造業(yè)發(fā)展。
本重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、部署創(chuàng)新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù)、關(guān)鍵工藝與裝備、創(chuàng)新應(yīng)用與示范部署任務(wù)。專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施周期為5年（2016－2020年）。2016 年本重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)在 2 個(gè)技術(shù)方向已啟動(dòng) 12 個(gè)研究任務(wù)的25 個(gè)項(xiàng)目，2017 年本重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)在 2 個(gè)技術(shù)方向已啟動(dòng) 20 個(gè)研究任務(wù)的 23 個(gè)項(xiàng)目。2018 年，在 2 個(gè)技術(shù)方向啟動(dòng) 30 個(gè)研究任務(wù)，擬支持 30-60 個(gè)項(xiàng)目，擬安排國(guó)撥經(jīng)費(fèi)總概算為 7 億元左右。為充分調(diào)動(dòng)社會(huì)資源投入，凡企業(yè)牽頭的項(xiàng)目須自籌配套經(jīng)費(fèi)，配套經(jīng)費(fèi)總額與國(guó)撥經(jīng)費(fèi)總額比例不低于 1：1。
1．增材制造
1.1 基于增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)（基礎(chǔ)前沿類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：探索形狀記憶材料增材制造新原理和新工藝，形成與制造工藝匹配的改性技術(shù)和可實(shí)現(xiàn)熱/光/電/磁等激勵(lì)響應(yīng)的專(zhuān)用材料；研究形狀記憶材料增材制造結(jié)構(gòu)的智能變形行為，揭示從成形材料組織、性能、功能到制品行為的映射規(guī)律；發(fā)展基于形狀記憶材料增材制造的智能仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，在滿(mǎn)足系統(tǒng)輕量化、功能融合等要求下，實(shí)現(xiàn)包括精確智能變形在內(nèi)的功能和效能提升；在生物醫(yī)療、航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域開(kāi)展功能應(yīng)用驗(yàn)證。
考核指標(biāo)：形狀記憶材料在增材制造工藝中功能參數(shù)損失不超過(guò) 5%，非金屬成形結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 40%，金屬結(jié)構(gòu)可調(diào)變形量不小于 8%；系統(tǒng)體積降低 50%以上，在傳統(tǒng)機(jī)電結(jié)構(gòu)變形標(biāo)準(zhǔn)上，變形效能提升 15%以上。
1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：面向金屬粉末床增材制造工藝需求，提升電子槍的使用壽命，研發(fā)電子加速與束流強(qiáng)度的精確控制技術(shù)，提高電源的可靠性和加速電壓的穩(wěn)定性；研究適于選區(qū)熔化的電子光學(xué)設(shè)計(jì)及高精度數(shù)字式掃描系統(tǒng)，提高束斑質(zhì)量和掃描精度；研發(fā)四槍以上陣列式電子槍系統(tǒng)，擴(kuò)大電子束精確掃描的范圍；研發(fā)電子槍運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和自診斷、自恢復(fù)技術(shù)，提高其運(yùn)行的可靠性。
考核指標(biāo)：電子槍陣列拼接精度優(yōu)于 200um；單電子槍功率不小于 3kW，最小束斑直徑優(yōu)于 200μm；掃描范圍不小于 400mm×400mm，精度優(yōu)于 100μm；電子槍系統(tǒng)連續(xù)無(wú)故障工作時(shí)間大于 200 小時(shí)；在電子束增材制造裝備中得到應(yīng)用驗(yàn)證。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.3 面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：適用于各種增材制造技術(shù)的普適性數(shù)字模型處理方法（包括適應(yīng)多材料、多尺度結(jié)構(gòu)的數(shù)字模型）；針對(duì)數(shù)字模型的高效切片算法（包括曲面切片）；增材制造典型結(jié)構(gòu)件的高效路徑規(guī)劃算法；工藝仿真優(yōu)化工具軟件；算法和軟件工藝驗(yàn)證，形成軟件工藝庫(kù)系統(tǒng)。形成國(guó)產(chǎn)增材制造通用軟件系統(tǒng)。
考核指標(biāo)：建立普適性的模型處理軟件，支持平面切片與隨形曲面切片兩種模式，可自動(dòng)生成不少于 5 種工藝支撐和不少于5 種點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；GB 級(jí)數(shù)字模型切片時(shí)間不大于 30 分鐘；適用于3 種以上主流增材制造技術(shù)的高效路徑規(guī)劃算法，能夠自動(dòng)識(shí)別增材制造模型工藝特征不少于 5 種，GB 級(jí)數(shù)字模型自動(dòng)工藝路徑規(guī)劃時(shí)間不大于 1 小時(shí)；開(kāi)發(fā)不少于 3 種以上主流增材制造技術(shù)（包括金屬和非金屬）的仿真優(yōu)化工具軟件；在國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備上應(yīng)用，匹配不少于 5 種典型增材制造工藝。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.4 微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：研究復(fù)雜三維微納結(jié)構(gòu)增材制造新原理和新工藝，解決三維微納結(jié)構(gòu)制造的共性科學(xué)與技術(shù)問(wèn)題，研發(fā)與微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝及器件功能需求匹配的成形材料體系，實(shí)現(xiàn)功能化的微納結(jié)構(gòu)與宏觀結(jié)構(gòu)一體化快速制造，開(kāi)發(fā)微納增材制造裝備樣機(jī)；以微機(jī)電系統(tǒng)、傳感器、微納光學(xué)，精密醫(yī)療器件，柔性電子器件等為應(yīng)用對(duì)象，開(kāi)展器件制造應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，形成具有重大應(yīng)用前景的新型功能器件樣件，實(shí)現(xiàn)具有微納特征的三維結(jié)構(gòu)與功能一體化制造。
考核指標(biāo)：結(jié)構(gòu)特征尺寸小于 10μm，層厚小于 5μm，偏差小于 20%；材料不少于 3 種；制造范圍不小于 100×100×50mm；實(shí)驗(yàn)應(yīng)用器件不少于 5 類(lèi)；形成材料、工藝、裝備等規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.5 可降解個(gè)性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：可降解生物材料的增材制造設(shè)備、工藝與植入物個(gè)性化設(shè)計(jì)軟件；與增材制造工藝匹配的可降解材料；個(gè)性化可降解醫(yī)學(xué)植入物設(shè)計(jì)原理、增材制造和臨床試驗(yàn)應(yīng)用研究。
考核指標(biāo)：設(shè)備加工尺寸不小于 300×300×300mm，制作精度不低于 0.05mm；滿(mǎn)足制造工藝的可降解材料 5 種以上，制作過(guò)程滿(mǎn)足植入物安全規(guī)范，產(chǎn)品通過(guò)安全性評(píng)價(jià)，符合外科植入物國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；植入物降解后達(dá)到組織的功能再生，臨床試驗(yàn)40 例以上。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。
1.6 多細(xì)胞精準(zhǔn) 3D 打印技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：多細(xì)胞體系的 3D 打印設(shè)備和細(xì)胞存活維持系統(tǒng)；細(xì)胞與基質(zhì)材料一體化的生物打印墨水體系；以復(fù)雜人體組織和器官為對(duì)象的藥物模型和動(dòng)物試驗(yàn)研究。
考核指標(biāo)：設(shè)備加工尺寸不小于 300×300×200mm，保證85%以上細(xì)胞存活不小于 10 天；滿(mǎn)足打印工藝的細(xì)胞材料（生物墨水）10 種以上，材料與設(shè)備達(dá)到生物安全標(biāo)準(zhǔn)，藥物和動(dòng)物實(shí)驗(yàn)各 20 例以上；建立多組織與器官的打印工藝規(guī)范，滿(mǎn)足國(guó)家生物醫(yī)學(xué)安全相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。
1.7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：研發(fā)高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術(shù)；適用醫(yī)療植入要求的聚合物材料增材制造材料體系；增材制造聚合物醫(yī)療植入物臨床試驗(yàn)應(yīng)用。
考核指標(biāo)：制作精度優(yōu)于 0.05mm，達(dá)到醫(yī)療植入標(biāo)準(zhǔn)的聚合物材料（粉料或線材）4 種以上；制件靜拉伸力學(xué)性能不低于90ＭPa；產(chǎn)品通過(guò)安全性評(píng)價(jià)，符合外科植入物國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成動(dòng)物實(shí)驗(yàn)；臨床試驗(yàn) 40 例以上。
有關(guān)說(shuō)明：由醫(yī)院牽頭申報(bào)。
1.8 移動(dòng)式增材修復(fù)與再制造技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)等大型高價(jià)值裝備的快速現(xiàn)場(chǎng)維修需求，研究現(xiàn)場(chǎng)增材修復(fù)與再制造工藝與裝備；針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)增材修復(fù)與再制造的快速三維測(cè)量、數(shù)模分析、成形策略、數(shù)模分層及路徑規(guī)劃軟件；零件現(xiàn)場(chǎng)可修復(fù)性與再制造性的定性和定量評(píng)價(jià)方法；適用于現(xiàn)場(chǎng)增材制造維修的集約化材料設(shè)計(jì)；現(xiàn)場(chǎng)熱處理及后續(xù)加工策略；修復(fù)件無(wú)損檢測(cè)與服役壽命預(yù)測(cè)，以及性能評(píng)價(jià)和考核。
考核指標(biāo)：移動(dòng)式增材修復(fù)與再制造裝備功率不大于20kW，沉積效率不小于 150cm3/h（以鈦合金為參考），可修復(fù)零件尺寸不小于 3m；工藝裝備滿(mǎn)足陸運(yùn)、海運(yùn)、空運(yùn)等運(yùn)輸條件和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的環(huán)境要求，運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞯攸c(diǎn)后工作準(zhǔn)備時(shí)間小于 0.5h；集約化材料修復(fù)和再制造后綜合力學(xué)性能不低于原件性能的 90%；建立現(xiàn)場(chǎng)增材修復(fù)與再制造的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，在國(guó)家重大工程中應(yīng)用。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.9 增材制造件后續(xù)電化學(xué)精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以同時(shí)兼顧高效率和高精度制造的瓶頸問(wèn)題，研究兼?zhèn)涓咝屎透呔鹊脑霾闹圃炫c電化學(xué)精整加工的整體最佳制造策略與工藝技術(shù)，建立增材制造金屬零件結(jié)構(gòu)特征、材料組織、應(yīng)力狀態(tài)與電化學(xué)精整加工的工藝匹配關(guān)系。
考核指標(biāo)：最終制造件單方向尺寸不小于 500mm，尺寸精度優(yōu)于±0.05mm，表面粗糙度優(yōu)于 Ra 1.6μm；同等加工精度條件下整體制造效率較采用銑削方法精整加工提高 3 倍以上（以鎳基高溫合金為參考）；具備成形加工空間曲面、凸臺(tái)、孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的能力；建立相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，實(shí)現(xiàn)鈦合金、高溫合金等典型產(chǎn)品在國(guó)家重大工程中應(yīng)用。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.10 在傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)現(xiàn)有金屬增材制造技術(shù)難以兼顧高效率和低成本制造的瓶頸問(wèn)題，研究在鍛件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu)；在機(jī)械加工件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu)；在鑄件上增材制造局部精細(xì)結(jié)構(gòu)。
考核指標(biāo)：可在包括鎳基高溫合金、鈦合金、鋁合金和鋼類(lèi)合金的傳統(tǒng)制造結(jié)構(gòu)件上增材制造精細(xì)結(jié)構(gòu)；復(fù)合制造的整體結(jié)構(gòu)件不低于原件的綜合力學(xué)性能；較傳統(tǒng)制造方法效率提升一倍，成本降低 30%以上；建立相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.11 金屬增材制造的高頻超聲檢測(cè)技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：不同時(shí)、空調(diào)制下，超聲激勵(lì)方法在金屬增材制件中激發(fā)超聲的作用機(jī)理和規(guī)律；增材制造的材料組織、冶金缺陷、應(yīng)力狀態(tài)與高頻超聲的相互作用規(guī)律、數(shù)據(jù)分析與特征提取方法；高抗干擾性的在線及離線的非接觸式高頻超聲測(cè)量方法與裝備技術(shù)。
考核指標(biāo)：研制出可對(duì)增材制造過(guò)程實(shí)時(shí)在線檢測(cè)及對(duì)增材制造完成后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)的非接觸式高頻超聲檢測(cè)裝備和數(shù)據(jù)處理軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦合金、合金鋼、鋁合金、高溫合金等材料增材制造件的在線及離線無(wú)損檢測(cè)；檢測(cè)盲區(qū)≤0.1mm，可檢測(cè)缺陷的分辨率優(yōu)于 0.1mm，掃描速度≥5mm/s，可檢測(cè)晶粒度≤50μm；建立金屬增材制造構(gòu)件高頻超聲檢測(cè)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.12 基于 Web 環(huán)境的消費(fèi)級(jí) 3D 打印在線處理服務(wù)技術(shù)應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)消費(fèi)級(jí) 3D 打印應(yīng)用的并發(fā)性高、價(jià)格敏感性高、個(gè)性化要求高以及用戶(hù)專(zhuān)業(yè)化程度低的特點(diǎn)，研究基于Web 的輕量化在線建模技術(shù)，南極熊?chē)L試過(guò)這樣的模式；超大規(guī)模三維數(shù)據(jù)并行處理技術(shù)；個(gè)人消費(fèi)級(jí)的 3D 打印物體精準(zhǔn)彩色上色技術(shù)。
考核指標(biāo)：建模軟件可在 iOS、安卓、Windows 等用戶(hù)終端上運(yùn)行，支持 1000 人并發(fā)；支持總量 10 億級(jí)面片的超大規(guī)模三維模型的并行生成、切片；三維物體上色表面誤差≤2mm；實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目— 10 —研發(fā)技術(shù)在創(chuàng)新創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用示范，軟件銷(xiāo)售 2000 套以上。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.13 高強(qiáng)鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機(jī)和民用航天制造中的應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)國(guó)產(chǎn)大型客機(jī)和民用航天高強(qiáng)鋁合金結(jié)構(gòu)件，研究基于增材制造工藝的大型客機(jī)和民用航天結(jié)構(gòu)件優(yōu)化設(shè)計(jì)方法；批量化增材制造的工藝穩(wěn)定性和性能評(píng)價(jià)；基于增材制造工藝的專(zhuān)用高強(qiáng)鋁合金設(shè)計(jì)許用值；民機(jī)適航條款符合性驗(yàn)證方法以及可靠性評(píng)價(jià)方法；基于增材制造的大型客機(jī)“材料-設(shè)計(jì)-工藝-檢測(cè)-評(píng)價(jià)”全流程技術(shù)體系。
考核指標(biāo)：建立滿(mǎn)足民機(jī)適航審定和民用航天裝機(jī)/裝星要求的整套制造工藝、材料及評(píng)價(jià)體系文件；在保持同等剛度并滿(mǎn)足相關(guān)服役要求的基礎(chǔ)上相對(duì)傳統(tǒng)制造方案實(shí)現(xiàn)減重 20%，制造周期縮短 50%；使用增材制造技術(shù)批量生產(chǎn)典型鋁合金零件并裝機(jī)應(yīng)用，零件的主要性能離散度小于 5%，綜合性能提升 10%以上；應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.14 增材制造支撐動(dòng)力裝備設(shè)計(jì)、制造和維修全流程優(yōu)化的應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等動(dòng)力裝備，研究基于增材制造的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、快速研發(fā)、高性能制造和快速維修全流 — 11 —程優(yōu)化技術(shù)，并進(jìn)行應(yīng)用示范，包括面向系統(tǒng)級(jí)、性能優(yōu)先的功能集成化設(shè)計(jì)，新產(chǎn)品研發(fā)的快速迭代技術(shù)，高性能、高效率和經(jīng)濟(jì)可行的增材制造技術(shù)。
考核指標(biāo)：建立動(dòng)力裝備系統(tǒng)級(jí)架構(gòu)到典型功能部件的基于增材制造的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制造工藝數(shù)據(jù)庫(kù)及評(píng)價(jià)體系，形成輕重量、高性能、長(zhǎng)壽命、高可靠、集約化、外場(chǎng)快速維修等先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)特征；系統(tǒng)級(jí)架構(gòu)組成結(jié)構(gòu)件數(shù)量減少 30%以上，減重 30%以上，效能提升 20%以上，研發(fā)周期縮短 50%以上；應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.15 超大結(jié)構(gòu)件高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)國(guó)家重點(diǎn)工程任務(wù)，或其它量大面廣、經(jīng)濟(jì)效益顯著的工業(yè)應(yīng)用需求，進(jìn)行高效率低成本增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范研究，綜合應(yīng)用各種增材制造技術(shù)及其與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合的方法，研究基于增材制造的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，高效率、低成本的制造方法，后處理技術(shù)與分析檢測(cè)技術(shù)，增材制造零部件的性能、效率與成本的綜合評(píng)價(jià)。
考核指標(biāo)：相對(duì)于傳統(tǒng)制造技術(shù)，在性能相當(dāng)或更優(yōu)的同時(shí)，制造效率提升 50%以上、成本降低 50%以上；建立設(shè)計(jì)方法、制造工藝規(guī)范及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的成套體系；在國(guó)家重點(diǎn)工程任務(wù)中或量— 12 —大面廣經(jīng)濟(jì)效益顯著的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)不少于 5 例工程試用，包括大于 4m 以上大尺寸構(gòu)件；應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)高端裝備領(lǐng)域高性能、精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件采用傳統(tǒng)熔模精密鑄造工藝存在的質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問(wèn)題，開(kāi)展增材制造整體結(jié)構(gòu)陶瓷鑄型（模殼與型芯一體化增材制造）的應(yīng)用示范研究，包括陶瓷鑄型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，陶瓷材料優(yōu)化設(shè)計(jì)，陶瓷鑄型的增材制造，增材制造陶瓷鑄型熔模精密鑄造全流程工藝技術(shù)，陶瓷型高溫性能、精度、制造效率與成本的綜合評(píng)價(jià)，在國(guó)家重大工程任務(wù)中開(kāi)展應(yīng)用示范。
考核指標(biāo)：1500℃鑄型抗彎強(qiáng)度≥15MPa，鑄件尺寸大于100mm 時(shí)成形相對(duì)精度優(yōu)于 0.2%，鑄件尺寸≤100mm 時(shí)成形絕對(duì)精度優(yōu)于 0.2mm；實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)高性能零件精密鑄造，鑄件不合格率相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)降低 50%；實(shí)現(xiàn)國(guó)家重大工程任務(wù)中 5 種以上關(guān)鍵鑄件的示范應(yīng)用；應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.17 高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應(yīng)用示范（應(yīng)用示 — 13 —范類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)航空航天、汽車(chē)、船舶等領(lǐng)域高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)聚合物零部件的制造需求，在產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)、高性能聚合物材料、增材制造裝備、工藝數(shù)值模擬與優(yōu)化、環(huán)境適用性和環(huán)保性、性能檢測(cè)與質(zhì)量評(píng)價(jià)方法等方面開(kāi)展系統(tǒng)的增材制造示范應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)顯著縮短制造周期，降低制造成本的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用目標(biāo)。
考核指標(biāo)：零部件制作精度和性能滿(mǎn)足工程應(yīng)用要求，單件制造周期相對(duì)于傳統(tǒng)制造工藝縮短 80%，材料節(jié)省 50%，綜合成本降低 20%；建立 4-5 種應(yīng)用材料體系、工藝過(guò)程模擬軟件、制造工藝規(guī)范和質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；100 種以上零部件進(jìn)入工程應(yīng)用；應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備、材料、模擬軟件與技術(shù)成果。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：針對(duì)傳統(tǒng)鑄造業(yè)綠色化和智能化轉(zhuǎn)型的國(guó)家重大需求，進(jìn)行砂型 3D 打印（包含基于 3D 打印的復(fù)合造型技術(shù)）支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范研究，包括作為智能鑄造車(chē)間核心單元的砂型 3D 打印生產(chǎn)線，砂型 3D 打印應(yīng)用于智能鑄造的全流程工藝技術(shù)，3D 打印砂型在工業(yè)規(guī)模智能化鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用示范。
考核指標(biāo)：打印效率≥350L/h，砂型合格率≥98%；大于 50— 14 —種及 1000 噸鑄件的智能鑄造應(yīng)用示范，鑄件尺寸精度提升 1~2級(jí)，產(chǎn)品交付周期縮短 50%，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，重量減輕 10%以上；支持高效高精度 3D 打印大型砂模和復(fù)雜砂芯的全流程工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
1.19 口腔修復(fù)體 3D 打印應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：面向口腔修復(fù)開(kāi)展 3D 打印技術(shù)應(yīng)用示范，研究滿(mǎn)足口腔修復(fù)體力學(xué)性能和精度需要的材料以及 3D 打印工藝，建立從牙齒數(shù)字三維數(shù)據(jù)高精度測(cè)量、口腔修復(fù)體設(shè)計(jì)、3D 高精度打印以及功能匹配評(píng)價(jià)的系統(tǒng)應(yīng)用，形成高效低成本的口腔修復(fù)應(yīng)用系統(tǒng)。
考核指標(biāo)：口腔修復(fù)體制作效率提高一倍，精度和功能滿(mǎn)足臨床應(yīng)用要求，成本降低 50%，建立相關(guān)的質(zhì)量測(cè)評(píng)規(guī)范，并取得醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊(cè)證；在不少于 20 家口腔醫(yī)院或診所獲得應(yīng)用，應(yīng)用示范案例 1000 個(gè)以上；應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。
1.20 個(gè)性化醫(yī)學(xué)假肢與肢具的增材制造應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：以假肢、肢具、矯正器等個(gè)性化康復(fù)與治療為目標(biāo)，進(jìn)行增材制造技術(shù)應(yīng)用示范，建立高效三維測(cè)量和個(gè)性化設(shè) — 15 —計(jì)軟件、增材制造、適用評(píng)估和臨床應(yīng)用系統(tǒng)。
考核指標(biāo)：相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)制造時(shí)間縮短 50%以上，成本降低50%以上；減重 30%以上；建立制作和醫(yī)療應(yīng)用規(guī)范，產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并獲得市場(chǎng)準(zhǔn)入，在不少于 5 個(gè)醫(yī)院開(kāi)展應(yīng)用示范，個(gè)性化應(yīng)用案例 200 例以上；應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的測(cè)量、設(shè)計(jì)和增材制造裝備與技術(shù)成果。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報(bào)。
1.21 個(gè)性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術(shù)應(yīng)用（應(yīng)用示范類(lèi)）
研究?jī)?nèi)容：開(kāi)展復(fù)雜人體組織器官手術(shù)規(guī)劃和技能培訓(xùn)的 3D打印功能模型應(yīng)用示范，顯著提高人體復(fù)雜模型 3D 打印的色彩精準(zhǔn)性、影像對(duì)比度、質(zhì)感及功能擬人化程度，推動(dòng)多組織器官功能模型的大規(guī)模應(yīng)用。
考核指標(biāo)：應(yīng)用功能模型 15 種以上，功能材料 20 種以上，縮短手術(shù)時(shí)間 2/3 以上；應(yīng)用案例 1000 例以上，培訓(xùn) 500 人以上；建立人體組織功能模型材料與工藝規(guī)范、質(zhì)量控制規(guī)范；應(yīng)用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。
有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報(bào)。
科技部文件下載
具體申報(bào)方式
1. 網(wǎng)上填報(bào)。請(qǐng)各申報(bào)單位按要求通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)進(jìn)行網(wǎng)上填報(bào)。項(xiàng)目管理專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)將以網(wǎng)上填報(bào)的申報(bào)書(shū)作為后續(xù)形式審查、項(xiàng)目評(píng)審的依據(jù)。預(yù)申報(bào)書(shū)格式在國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)相關(guān)專(zhuān)欄下載�！ �
項(xiàng)目申報(bào)單位網(wǎng)上填報(bào)預(yù)申報(bào)書(shū)的受理時(shí)間為：2017年10月16日8：00至11月29日17：00。申報(bào)項(xiàng)目通過(guò)首輪評(píng)審后，申報(bào)單位按要求填報(bào)正式申報(bào)書(shū)，并通過(guò)國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)提交，具體時(shí)間和有關(guān)要求另行通知。
國(guó)家科技管理信息系統(tǒng)公共服務(wù)平臺(tái)：http://service.most.gov.cn；
技術(shù)咨詢(xún)電話：010-88659000（中繼線）；
技術(shù)咨詢(xún)郵箱：program@most.cn�！ �
2. 組織推薦。請(qǐng)各推薦單位于2017年12月6日前（以寄出時(shí)間為準(zhǔn)），將加蓋推薦單位公章的推薦函（紙質(zhì)，一式2份）、推薦項(xiàng)目清單（紙質(zhì)，一式2份）寄送科技部信息中心。推薦項(xiàng)目清單須通過(guò)系統(tǒng)直接生成打印。
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聯(lián)系電話：010-88654074�！ �
材料報(bào)送和業(yè)務(wù)咨詢(xún)。請(qǐng)各申報(bào)單位于2017年12月6日前（以寄出時(shí)間為準(zhǔn)），將加蓋申報(bào)單位公章的預(yù)申報(bào)書(shū)（紙質(zhì)，一式2份），寄送至承擔(dān)項(xiàng)目所屬重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)管理的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目預(yù)申報(bào)書(shū)須通過(guò)系統(tǒng)直接生成打印�！ �
各重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)的咨詢(xún)電話及寄送地址如下： “增材制造與激光制造”重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)咨詢(xún)電話：010-68104472、68104423；
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